1.4.Иллюстративный материала (им)

Изучение плана методической работы и составление плана работы методической комиссии в учреждениях образования системы пто.

Приложение 1. Общегосударственный классификатор

3 Определения

4 Основные положения

Приложение 2. Квалификационный справочник

I. Должности служащих учреждений образования всех типов и наименований (кроме высших учебных заведений)

Заведующий отделением учреждения образования (кроме высшего учебного заведения)

Заведующий учебно-производственной (учебной) мастерской учреждения образования (кроме высшего учебного заведения)

Заместитель директора (начальника, заведующего) по воспитательной работе учреждения образования

Заместитель директора (начальника) по производственному обучению профессионально-технического и среднего специального учебного заведения

Заместитель директора (начальника, заведующего) по учебной работе учреждения образования

Заместитель директора (начальника, заведующего) по учебно-производственной работе учреждения образования

Мастер производственного обучения учреждения образования (кроме высшего учебного заведения)

Методист профессионально-технического и среднего специального учебного заведения

II. Должности служащих высших учебных заведений

Ректор высшего учебного заведения

Декан высшего учебного заведения

Заведующий кафедрой высшего учебного заведения

Заведующий учебной лабораторией высшего учебного заведения

Профессор высшего учебного заведения

Доцент высшего учебного заведения

Старший преподаватель высшего учебного заведения

Преподаватель (ассистент) высшего учебного заведения

Преподаватель-стажер высшего учебного заведения

Приложение 3. Тарифно-квалификационные характеристики

Фрезеровщик

Приложение 4 Фрагменты сборника типовой упд для учреждений образования, обеспечивающих получение профессионально-технического образования (Выпуск №19 Учебная специальность

1. Нормативные документы

2. Формы и сроки освоения учебной специальности

3. Характеристика учебной специальности

4. Профессионально значимые свойства личности работника

4.1. Психические и психофизиологические свойства

4.2. Социально-психологические качества

5. Требования к уровню общего образования поступающего на обучение

6. Требования к результатам обучения по учебной специальности

6.1. Требования к общеобразовательным знаниям и умениям

6.2. Требования к общепрофессиональным знаниям и умениям

6.3. Требования к общеспециальным знаниям и умениям

6.4. Требования к специальным знаниям и умениям

Приложение 4.3. Форма модели учебного плана птуз

Приложение 4.4. Пример типового учебного плана птуз (книга 1 упд)

Регистрационный № ___

Содержательная структура учебного плана

Сводная таблица минимального количества часов на предметы, циклы, виды учебной деятельности профессионального компонента

Приложение 4.5. Пример рабочего учебного плана птуз

4.6.1. Программа предмета «специальная технология»

4.6.2. Программа предмета «производственное обучение»

Приложение 5. Фрагменты упд для учреждений образования, обеспечивающих получение среднего специального образования Приложение 5.1. Пример Типовой квалификационной характеристики

Специалист должен знать:

Специалист должен уметь:

Приложение 5.2. Пример типового учебного плана ссуз

Приложение 5.3. Пример рабочего учебного плана ссуз

Приложение 6. Структурно-функциональный метод анализа учебной литературы по машиностроиетльным дисциплинам в пТу и ссУз

Приложение 7. Планирующая и отчетная документация по методической работе в учреждениях образования системы пто.

План методической работы пту-___

План работы методической комиссии

Протокол

4.6.2. Программа предмета «производственное обучение»

Пояснительная записка

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь использовать приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные работы различной сложности.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия для:

Воспитания ответственности, самостоятельности, аккуратности, трудолюбия, самообладания, уравновешенности;

Развития устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций, четкого различия звуковых раздражителей по громкости, тону и скорости для контроля за ритмом работы станка.

Данная типовая учебная программа предназначена для использования в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, при организации производственного обучения по единичной квалификации "Станочник широкого профиля" по учебной специальности "Механическая обработка металла на станках и линиях".

Отбор и структурирование содержания типовой учебной программы осуществлены на основании требований к общеспециальным и специальным умениям обучающихся, осваивающих единичную квалификацию "Станочник широкого профиля" (подразделы 6.3 и 6.4 профессионально-квалификационной характеристики).

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента "Спецтехнология", "Основы технологии машиностроения", "Материаловедение", "Допуски, посадки и технические измерения", "Охрана труда", "Техническое черчение", "Электротехника", а также предметов общеобразовательного компонента "Физика", "Математика", "Химия".

Типовая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный этап обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом типовой учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы наиболее рационально проводить после прохождения тем 19, 24, 26.

Проверочные работы проводятся в порядке, устанавливаемом Министерством образования Республики Беларусь, за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика (содержание), конкретные сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании типовой учебной программы производственного обучения в учреждении образования разрабатываются рабочая учебная программа и тематический план производственного обучения по профессии, утверждаемые в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом потребностей и специфики производства организаций-заказчиков кадров, конкретных условий и особенностей деятельности учреждения образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичной квалификации "Станочник широкого профиля" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

Тематический план

Обучение в учебных мастерских
	Вводное занятие
	Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	Экскурсия в организацию
	Упражнения в управлении токарным станком
	Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
	Обработка цилиндрических отверстий
	Нарезка крепежных резьб метчиками и плашками
	Комплексные работы 1
	Обработка конических поверхностей
	Обработка фасонных поверхностей
	Отделка поверхностей
	Комплексные работы 2
	Нарезка резьбы резцом
	Обработка деталей со сложной установкой
	Комплексные работы 3
	Упражнения в управлении фрезерным станком
	Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок и отрезание металла
	Фрезерование с применением делительных приспособлений
	Фрезерование деталей со сложной установкой
	Комплексные работы 4
	Упражнения в управлении шлифовальным станком
	Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей
	Шлифование отверстий
	Шлифование плоских поверхностей
	Комплексные работы 5
	Работа на сверлильных станках
	Комплексные работы 6
Обучение в организации
	Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
	Работа на металлорежущих станках
	Выполнение производственных работ станочника широкого профиля 2–4-го разрядов
	Производственная практика
Проверочные работы

Цель изучения темы		Результат
Обучение в учебных мастерских 1. Вводное занятие
	2–4-й разряды
Познакомить с целью и задачами производственного обучения. Сформировать представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских	Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения. Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда учащихся.	Высказывает общее суждение о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке станочника широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Руководствуется правилами внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	2–4-й разряды
Сформировать знания об основных требованиях безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему и пользоваться первичными средствами пожаротушения	Требования безопасности труда в учебных мастерских и на отдельных рабочих местах. Меры предупреждения травматизма. Основные правила электробезопасности в учебных мастерских. Электробезопасность при работе на токарных станках. Первая помощь пострадавшему от действия электрического тока. Меры и средства защиты от поражения электрическим током. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Правила поведения при пожаре. Пожарная сигнализация, правила пользования первичными средствами и автоматическими системами пожаротушения. План эвакуации. Посещение пожарно-технических центров. 6.4. СШП2 – СШП4 I, II, III, IVу – Е, Ж	Излагает основные требования безопасности труда, пожарной и электробезопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Излагает меры по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на токарных станках, при пользовании инструментами и приспособлениями. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения
3. Экскурсия в организацию
	2–4-й разряды
Познакомить со структурой организации и ее основным оборудованием; с выпускаемой продукцией; системой контроля качества продукции; с организацией рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика	Общая характеристика организации. Выпускаемая продукция. Система контроля качества продукции. Структура организации и ее основное оборудование. Расположение цехов и участков. Организация рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика. Беседа с рабочими и инженерно-техническими работниками об особенностях профессионального становления по выбранной профессии. 6.2. Б1, Б2, Д	Высказывает общее суждение о структуре организации, называет основные цеха, вид выпускаемой продукции, систему контроля, место и роль токарных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных работ в процессе производства. Различает организацию рабочих мест токаря, фрезеровщика, шлифовщика, сверловщика
4. Упражнения в управлении токарным станком
	2–4-й разряды
Научить управлять токарным станком, выполнять установку и съем заготовок, установку и закрепление резцов, измерение деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Выработать навыки технического обслуживания станка и рабочего места.	Управление токарным станком. Пуск и остановка электродвигателя токарного станка. Включение и выключение привода главного движения и приводов подач. Установка заготовок в самоцентрирующем патроне. Установка патрона на шпиндель. Установка, выверка и закрепление обрабатываемой заготовки в патроне. Включение и выключение главного привода. Установка заготовок в центрах. Установка центров в шпинделе передней бабки и пиноли задней бабки. Проверка правильности установки. Установка поводкового патрона. Перемещение задней бабки вдоль станины. Подбор и закрепление хомутиков на заготовке. Съем заготовки, центров, поводкового патрона. Установка и закрепление резцов в резцедержателях разных конструкций. Управление суппортом. Установка заданной частоты вращения шпинделя по таблицам заданных величин продольных и поперечных подач. Включение и выключение механической продольной и поперечной подач резца. Упражнения в пользовании измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Упражнения в установке резца на глубину резания по лимбу.	Выполняет управление станком, установку заготовок и съем деталей; пуск и остановку электродвигателя; установку и закрепление резцов. Измеряет детали измерительной линейкой и штангенциркулем с точностью отсчета по нониусу 0,1 мм, 0,05 мм. Производит снятие пробной стружки на длину 20–60 мм ручной и механической подачей. Производит техническое обслуживание станка и рабочего места.
	Снятие пробной стружки на длину 4–5 мм по заданной глубине резания. Контроль размера. Снятие стружки на длину 20–30 мм и 50–60 мм с подачей резца от ручного привода и с механической подачей.
Научить соблюдать требования безопасности труда	Уборка станка и рабочего места. Протирка и смазка станка. Прием и сдача станка и рабочего места.	Соблюдает требования безопасности труда
5. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
	2–4-й разряды
Научить выполнять обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.	Обработка наружных цилиндрических поверхностей ручной подачей при установке заготовок в патроне. Подрезка уступов и торцов проходными резцами. Затачивание проходных (прямых, отогнутых и упорных) резцов. Обработка наружных цилиндрических поверхностей при установке предварительно зацентрованных заготовок в центрах. Центрование заготовок на центровочных и токарно-винторезных станках. Обработка торцовых поверхностей проходными и подрезными резцами с установкой заготовок в патроне. Вытачивание наружных канавок на цилиндрических и торцовых поверхностях. Отрезание. Проверка калибрами-скобами. Измерение линейкой и штангенциркулем.	Выполняет обработку наружных цилиндрических и торцовых поверхностей в соответствии с требованиями технологического процесса.
Научить рационально организовывать рабочее место и соблюдать требования безопасности труда	Организация рабочего места. Требования безопасности труда. 6.4. СШП2 Iу – А1, А3, А6, А7, Б1…Б3, Б5, Б6, В1…З	Рационально организует рабочее место и соблюдает требования безопасности труда

Министерство образования Российской Федерации
ИНСТИТУТ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

РАССМОТРЕНО И СОГЛАСОВАНО
в МИНОБРАЗОВАНИИ России
25.04.2000 N 186/17-11

Государственным стандартом начального профессионального образования определена "Квалификационная структура профессионального образования Российской Федерации".

Квалификационная структура представлена ступенями квалификации (их 5), уровнями общего образования, которые требуются для получения профессии и уровнями профессионального образования.

К первой ступени квалификации относятся профессии, в которых осуществляется подготовка рабочих со сроком обучения до 1-го года.

Для таких профессий, на данный период, не разработаны Государственные образовательные стандарты.

Для разработки учебно-программной документации, "стандартом" являются требования Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) настоящие рекомендации и другие документы.

Необходимость создания нового документа - Рекомендаций к разработке учебных планов и программ для краткосрочной профессиональной подготовки продиктована прежде всего появлением ряда новых нормативных документов, которые вносят значительные изменения и дополнения в "паспорта" рабочих профессий. Среди них:

1. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (М. 1999 г.).

2. Перечень профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров (М. 2000 г.).

3. Дополнения и изменения к ЕТКС вышедшие в 1995-1998 годах. При этом действующий "Перечень профессий для подготовки рабочих на()производстве" (М. 1987 г.) требует переработки.

Появились новые профессии. Ряд профессий устарели и не входят в государственную номенклатуру профессий. Многие профессии ранее тарифицировались на разряды, теперь тарифицируются на классы; в ряде профессий изменился диапазон тарифных разрядов.

I. Общие положения

1.1 Система профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям на 1-ю ступень квалификации предусматривает:

- подготовку новых рабочих из лиц, не имеющих профессии;

- переподготовку с целью освоения новой рабочей профессии, находящейся вне сферы их предыдущей профессиональной деятельности;

- переподготовку рабочих по профессии, родственной их профессиональной деятельности;

- переподготовку специалистов со средним специальным и высшим образованием по профессии родственной их предыдущей деятельности;

- повышение квалификации рабочих.

1.2 Учебные планы и программы должны отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать формирование профессиональных знаний и умений в соответствии с требованиями квалификационных характеристик и заказчика на подготовку кадров;

- создавать возможность дифференцированного подхода к организации обучения с учетом образовательной и профессиональной подготовки, жизненного опыта обучающихся;

- обеспечивать преемственность и взаимосвязь профессионального обучения;

- предусматривать возможность сочетания производственного обучения с производительным трудом.

1.3 Учебные планы и программы разрабатываются в соответствии с:

- Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров;

- требованиями Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС);

- дополнениями и изменениями к ЕТКС (изданными в 1995-1998 годах);

- моделью учебного плана (Приказ Минобразования России N 407 от 21.10.94);

- общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ;

- настоящими рекомендациями.

II. Учебные планы и программы для подготовки новых рабочих

2.1 Государственная номенклатура профессий, по которым осуществляется профессиональная подготовка рабочих, дана во "Всероссийском классификаторе профессий рабочих должностей служащих и тарифных разрядов", а также в Перечне профессий для профессиональной подготовки рабочих (срок обучения до 1-го года).

2.2 Рабочие учебные планы для подготовки новых рабочих разрабатываются на основе Примерного учебного плана (Приложение 2).

Рабочие учебные планы должны содержать: экономический курс; общетехнический курс; специальный курс; практическое обучение.

Экономический курс является вариативным и может включать один из предметов: "Экономика отрасли", "Основы рыночной экономики и предпринимательства", "Основы менеджмента" и другие.

При этом, какой бы из предметов не был избран для изучения на местах, вопросы экономики конкретного производства и их связь с работой данного рабочего должны найти отражение в программе обучения.

Решение о выборе предмета принимается образовательным учреждением (подразделением), в зависимости от цели обучения, профиля подготовки, сферы и организации деятельности предприятий и организации - заказчиков кадров.

Предметы, раскрывающие теоретические основы профессиональной деятельности включаются в учебные планы в зависимости от специфики подготавливаемой профессии и могут носить или общетехнический характер (черчение, электротехника, материаловедение и др.), или общеотраслевой (общепрофессиональный) характер (общая технология производства, охрана труда, автоматизация производства и др.), либо их сочетания.

2.3 При организации обучения рабочих по профессиям, общим для всех отраслей народного хозяйства (выпуск ЕТКС N 1), а также связанных с эксплуатацией и обслуживанием объектов, подведомственных органам государственного надзора, следует руководствоваться, как основой, программами, разработанными Институтом развития профессионального образования (ИРПО) Министерства образования Российской Федерации. Допускается конкретизация содержания программ специального курса и производственного обучения применительно к специфике предприятий, организаций и фирм, для которых осуществляется подготовка рабочих. Конкретизация проводится на региональном уровне службами непосредственно занимающимися, подготовкой рабочих со сроком обучения до 1-го года.

Учебные планы и программы специального курса и производственного обучения разрабатываются на все уровни квалификации в рамках данной профессии, оформляются в виде сборника и могут использоваться при профессиональной подготовке и повышении квалификации рабочих.

Структура сборника и требования к содержанию каждого его раздела (приложение 1).

2.4 Программы предметов экономического и общетехнического курсов разрабатываются Институтом развития профессионального образования (ИРПО). И могут служить основой для разработки рабочих программ на региональном уровне

III. Учебные планы и программы для переподготовки рабочих и специалистов

3.1 При переподготовке рабочих по профессии родственной их профессиональной квалификации, срок обучения должен быть сокращен в зависимости от уровня квалификации обучаемых. При этом практическое обучение должно сохранять объем основных знаний и умений, необходимых для рабочего данной квалификации. Примерный учебный план для этой категории обучаемых (приложение 3).

3.2 При переподготовке рабочих и специалистов со средним специальным или высшим образованием, для получения рабочей профессии, которая оказалась не родственной их предыдущей деятельности, срок обучения также должен быть сокращен, без ущерба практическому обучению. Для этой категории обучаемых предлагается свой учебный план, (приложение 4).

3.3 При переподготовке специалистов со средним специальным образованием по профессии, родственной их предыдущей специальности, или высшим образованием, предусматривается изучение теоретических вопросов спецтехнологии (спецпредметов), которые непосредственно относятся к практическому обучению, и курс практического обучения, позволяющий сформировать умения и навыки, соответствующие определенной рабочей квалификации.

Примерный учебный план для этой категории обучаемых (приложение 5).

3.4 Сокращение срока обучения при переподготовке осуществляется в основном за счет включения в учебный план интегрированного курса "Теоретические основы профессиональной деятельности". Он должен содержать в концентрированном виде учебный материал общетехнических и общеотраслевых предметов.

Введение в учебный план интегрированного курса позволяет проводить обзорные лекции с целью повторения и обновления ранее полученных знаний. Для подготовки новых рабочих и переподготовки лиц, имеющих высшее среднее специальное образование, интегрированный курс в учебные планы не включается.

Частичное сокращение специальной технологии (спецпредметов) происходит за счет ""типовых тем" и другого материала, который определяется на местах.

3.5 Конкретные (рабочие) планы и программы по одиночным профессиям для переподготовки создаются учебными подразделениями служб, непосредственно занимающихся переподготовкой рабочих, с использованием примерных учебных планов (приложение 3, 4, 5).

IV. Учебные планы и программы для повышения квалификации

Учебно-программная документация для повышения квалификации рабочих ориентируется на последовательное совершенствование их профессионального мастерства по имеющейся профессии.

Продолжительность обучения при повышении квалификации устанавливается образовательным учреждением, учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится подготовка рабочих с учетом целей и задач обучения, сложности изучаемого материала, уровня квалификации обучаемых.

Ориентиром для создания на местах программ повышения квалификации могут быть примерные учебные и тематические планы для повышения квалификации, помещенные в сборниках учебных программ, разработанных Институтом развития профессионального образования (ИРПО) для подготовки рабочих.

Приложение 1. Учебные планы и программы для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих

Приложение 1

НАИМЕНОВАНИЕ МИНИСТЕРСТВА (ВЕДОМСТВА)

НАИМЕНОВАНИЕ МЕТОДИЧЕСКОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ, РАЗРАБАТЫВАЮЩЕГО ДАННЫЕ ПРОГРАММЫ

УЧЕБНЫЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ

для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих

Наименование профессии
Квалификация
Код профессии

Город, год

Пояснительная записка

Пояснительная записка составлена с учетом специфики профессии, отрасли, на основе типовой пояснительной записки, разработанной ИРПО Министерства образования РФ.

В пояснительной записке излагаются основные задачи обучения рабочих, вытекающие из закона Российской Федерации "Об образовании" , отраслевых нормативных документов, которыми руководствовались разработчики при составлении данной программы. В ней акцентируется внимание на необходимости обучения рабочих на новой технике и технологии, на формировании экономических знаний применительно к данному производству и данной профессии.

Даются общие рекомендации по реализации учебного плана и программы, организации учебного процесса, распределении времени на консультации, а также указываются допустимые изменения в последовательности изучения программного материала, порядок внесения в него дополнений и уточнений.

Квалификационная характеристика

1. Квалификационные характеристики, разработанные Минтрудом Российской Федерации даны в специальных сборниках, а также дополнениях к ним, изданных в 1995-1998 годах.

В связи со значительными изменениями в характеристиках профессий прошедшими за последние 5 лет встает необходимость в одних случаях, незначительной переработки учебно-программной документации, в других - коренной, на что и нацеливают данные требования.

2. Квалификационные характеристики содержат:

- наименование профессий в точном соответствии с ЕТКС, Перечнем профессий и Всероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов;

- уровень квалификации (разряд, класс, категорию);

- объем знаний, в том числе по охране труда и правилам безопасности, производственных умений и основных видов работ, которыми должны овладеть обучающиеся.

3. Квалификационные характеристики по профессиям рабочих, связанных с обслуживанием объектов, подназорных органов Госгортехнадзора РФ, должны предусматривать специальные требования (ПТЭ, ПТБ и др.), установленные этими органами.

4. Допускается вносить в квалификационные характеристики коррективы в части уточнения терминологии, оборудования и технологии в связи с введением новых ГОСТов, а также особенностей конкретного производства, для которого готовится рабочий.

Учебный план

1. Учебные планы для подготовки, переподготовки или повышения квалификации рабочих предусматривают наименование и последовательность изучения курсов и предметов, распределение времени на теоретическое и практическое обучение, консультации и квалификационный экзамен.

2. Теоретическое обучение при подготовке, переподготовке и повышении квалификации рабочих содержит экономический, общетехнический (общеотраслевой) и специальный курсы.

3. Соотношение учебного времени на теоретическое и практическое обучение при подготовке новых рабочих, переподготовке и повышении их квалификации определяется в зависимости от характера и сложности осваиваемой профессии, сроков и специфики профессионального обучения рабочих.

4. Изучаемые вопросы экономики (особенно вопросы конкретной экономики) должны органически увязываться с профессиональной подготовкой рабочих в ходе преподавания специальных дисциплин и практического обучения. Учебные программы экономического обучения дифференцируются, дополняются и конкретизируются на местах с учетом специфики предприятий и особенностей состава обучающихся. Экономический курс необходимо ориентировать на конкретное предприятие.

5. Время на изучение вопросов охраны труда определяется с учетом специфики профессий, условий труда и сроков обучения.

6. Резерв времени выделяется для изучения новой техники или технологии конкретного производства, но может быть использован и для других целей. В учебном плане резерв времени предусмотрен, начиная с 3-месячной подготовки. В зависимости от особенностей конкретного производства это время может меняться.

7. Количество часов на консультации определяется на местах в зависимости от необходимости этой работы. Расчасовка на консультации дана в примерных учебных планах на различные сроки обучения.

8. Время на квалификационный экзамен предусматривается для проведения устного опроса и выделяется из расчета до 15 минут на одного обучающегося. Время на квалификационную пробную работу выделяется за счет практического обучения.

Программы теоретического обучения

1. Основной задачей теоретического обучения является формирование у обучающихся системы знаний об основах современной техники и технологии производства, организации труда в объеме, необходимом для прочного овладения профессией и дальнейшего роста профессиональной квалификации рабочих, формирование ответственного отношения к труду и активной жизненной позиции.

2. Программы теоретического обучения для подготовки и повышения квалификации рабочих составляются на основе квалификационной характеристики, учебного и тематического планов.

3. Каждая тема программы должна иметь: название и содержание, в котором закладываются основные понятия, явления, законы, принципы, возможный перечень обязательных лабораторно-практических работ и другое.

4. Учебный материал специального и общетехнического (общеотраслевого) курсов при подготовке новых рабочих должен быть согласован во времени и по содержанию с учебным материалом их общеобразовательной подготовки.

Содержание программ теоретического обучения при повышении квалификации рабочих от начального до высшего уровня является логическим продолжением предыдущего этапа обучения.

6. В тех случаях, когда специфика профессии требует знаний устройства и работы большого количества оборудования различных типов, марок и модификаций, в специальном курсе необходимо предусмотреть изучение принципиальных схем устройства и работы типового оборудования, типовых технологических процессов, характерных для данной группы предприятий.

7. Примерные учебные программы по предметам общетехнического курса разрабатываются Институтом развития профессионального образования Министерства образования РФ, при участии других министерств и ведомств и издаются отдельными выпусками. Они могут являться основой для разработки программ на местах.

Программа практического обучения

1. Практическое обучение является основой профессионально-экономической подготовки и воспитания обучающихся. Оно должно создавать условия - экономические и организационные, для стимулирования качественного производительного труда, инициативы и предприимчивости в новых условиях хозяйствования.

Содержание практического обучения должно предусматривать органическую взаимосвязь формирования профессиональных устойчивых навыков высокой культуры труда, бережливости, хозяйского отношения к орудиям труда, гражданской ответственности за окружающую среду, выполнения трудовой и технологической дисциплины.

2. Программа практического обучения для подготовки и повышения квалификации рабочих составляется на основе квалификационной характеристики, учебного и тематического планов.

3. Программа должна раскрывать содержание обучения в учебных мастерских, цехах, полигонах и др., а также на рабочих местах предприятий.

4. Материал программы должен раскрываться четкими и сжатыми формулировками, отражающими сущность умений и навыков, формируемых у обучающихся, с учетом требований действующих нормативов, правил, инструкций, а также времени, отведенного на изучение предмета. Особое внимание в каждой теме программы необходимо уделить безопасному выполнению работ по профессии, рациональной организации рабочих мест, экономному расходованию сырья и материалов, повышению производительности труда и эффективности производства, бережному отношению к технике, технологической оснастке, инструментам.

Содержание программы должно предусматривать выполнение учебно-производственных работ с применением новой техники и технологии, с использованием передовых приемов, обеспечивающих формирование основ профессионального мастерства и профессиональной мобильности рабочего.

5. При подготовке новых рабочих содержание программы должно предусматривать ознакомление обучающихся с требованиями к работе по профессии, Правилами внутреннего трудового распорядка, санитарными нормами и правилами безопасности труда, инструкциями по охране труда, производственными (должностными) инструкциями, необходимостью повышения квалификации в различных формах профессионального обучения.

6. При повышении квалификации рабочих программа практического обучения должна учитывать более глубокие специальные знания по профессии, ранее приобретенные производственные умения, необходимые для работы на более сложном оборудовании, а также для выполнения более сложных видов работ соответствующего разряда (класса, категории), с учетом опережающего обучения.

Приложение 2. Примерный учебный план для подготовки новых рабочих

Приложение 2

		Сроки обучения (месяцев)
	предметы
		часов в неделю
	Экономический курс
	Основы рыночной экономики и предпринимательства
	Другие предметы
	Общетехнический (общеотраслевой) курс
	Черчение (чтение чертежей, схем)
	Электроника (радиоэлектроника)
	Материаловедение (электроматериаловедение)
	Допуски и технические измерения
	Общая технология производства
	Охрана труда
	Другие предметы
	Специальный курс
	Другие предметы
	Практическое обучение
	Обучение в мастерских или на учебном участке
	Производственная практика
	Резерв учебного времени
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Приложение 3. Примерный учебный план для переподготовки или получения второй профессии рабочими, имеющими родственную профессию

Приложение 3

	Курсы, предметы
		часов в неделю
	Теоретическое обучение по профессии
	Экономический курс
	Теоретические основы профессиональной деятельности
	Специальный курс
	Оборудование и технология выполнения работ по профессии
	Другие предметы
	Практическое обучение
	Производственная практика
	Резерв учебного времени
	Консультации
	Экзамены
	Квалификационный экзамен

Приложение 4. Примерный учебный план для переподготовки или получения второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием, у которых предыдущая профессия или специальность не родственная новой профессии

Приложение 4

	Курсы, предметы	Сроки обучения новых рабочих в соответствии с Перечнем профессий (месяцев)
		Скорректированная продолжительность обучения (месяцев)
		часов в неделю
	Теоретическое обучение по профессии
	Экономический курс
	Теоретические основы профессиональной деятельности (интегрированный курс)
	Специальный курс
	Оборудование и технология выполнения работ по профессии
	Другие предметы
	Практическое обучение
	Производственное обучение в мастерских или на учебном участке
	Производственная практика
	Резерв учебного времени
	Консультации
	Экзамены
	Квалификационный экзамен

Приложение 5. Примерный учебный план для переподготовки лиц, имеющих среднее специальное образование, родственное их будущей деятельности или высшее образование

Приложение 5

	Курсы, предметы	Сроки обучения новых рабочих в соответствии с Перечнем профессий (месяцев)
		Скорректированная продолжительность обучения (месяцев)
		часов в неделю
	Теоретическое обучение по профессии
	Специальный курс
	Оборудование и технология выполнения работ по профессии
	Другие предметы
	Производственное обучение
	Производственное обучение в мастерских или на учебном участке
	Производственная практика
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальный сайт Минобрнауки России
ФГАУ "Федеральный институт развития
образования"
www.firo.ru
по состоянию на 15.05.2015

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ".

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").

Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмет Производственное обучение

Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования

Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда

тем	Тема, раздел	Кол-во часов
	Вводное занятие
	Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	Ознакомление с организацией
	Освоение приёмов работы с измерительным инструментом
	Плоскостная и пространственная разметки
	Рубка, правка, гибка
	Резка металла
	Опиливание металла
	Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание.
	Нарезание резьбы
	Проверочные работы
	Комплексные работы
	Распиливание и припасовка
	Шабрение
	Притирка и доводка
	Комплексные работы
	Ознакомление с работой на металлорежущих станках
	Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка трубопроводных систем
	Проверочные работы
	Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
	Такелажные работы
	Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения
	Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
	Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
	Изготовление и ремонт приспособлений
	Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
	Поузловая и общая сборка продукции организации
	Работа на испытательном участке сборочного цеха
	Капитальный ремонт производственного оборудования
	Производственная практика
	ИТОГО	1790

Мастер п/о _________________

Цель изучения темы		Результат
Обучение в учебных мастерских
1. Вводное занятие
Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской	Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных мастерских.	Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики, учебной программе производственного обучения. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских	Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами. Основные сведения о производственной санитарии в учебных мастерских.	Объясняет требования безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты
3. Ознакомление с организацией
Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий	Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции. Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий.	Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий
4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом
Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.	Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.	Выполняет измерения с помощью угольника, лекальной линейки; штангенциркуля и микрометра. Проверяет профиль поверхности с помощью шаблонов. Производит контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.
5. Плоскостная и пространственная разметки
	Плоскостная разметка.
Сформировать умения выполнять плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента.	Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.	Выполняет плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам; заточку и заправку разметочного инструмента.
	Пространственная разметка.
Сформировать умения выполнять пространственную разметку деталей по чертежам.	Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.	Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок.
6. Рубка, правка, гибка
Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин. Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.	Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Выполняет гибку труб. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла.
7. Резка металла
Научить выполнять резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.	Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.	Выполняет резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
8. Опиливание металла
Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы с ручным инструментом. Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.	Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.	Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
10. Нарезание резьбы
Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.	Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
11. Комплексные работы
Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
12. Распиливание и припасовка
Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.	Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
13. Шабрение
Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.	Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.	Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
14. Притирка и доводка
Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами.	Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.	Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
15. Комплексные работы
Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.	Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента.	Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках
Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.	Работа на токарно-винторезных станках. Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном.	Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках.
	Работа на плоскошлифовальных станках.
Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.	Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой.	Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.
	Работа на фрезерных станках.
Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках.	Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.	Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках.
	Работа на поперечно-строгальных станках.
Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.	Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном.	Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
17. Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка неразъемных соединений.
Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.	Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.	Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке.
Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.	Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.	Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.
Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.	Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор сопрягаемых деталей. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации (развальцовка и чеканка).	Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.
	Сборка разъемных соединений.
Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.	Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.	Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
	Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.
	Сборка подшипниковых сборочных единиц.
Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.	Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.	Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.
	Сборка зубчатых и червячных передач.
Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.	Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.	Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.
18. Сборка трубопроводных систем
Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах.	Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов.	Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем.
Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки.	Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.	Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки
Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.	Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Обучение в организации
19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды	Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием. Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации.	Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды
20. Такелажные работы
Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.	Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов.	Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения
Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.	Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на	Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.
	валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
22. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.	Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.	Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.
23. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.	Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.	Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
24. Изготовление и ремонт приспособлений
Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.	Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования.	Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.	Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.	Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
25. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ	Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.	Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
26. Поузловая и общая сборка продукции организации
Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации.	Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов.	Выполняет поузловую сборку продукции организации.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
27. Работа на испытательном участке сборочного цеха
Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.	Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины.	Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
28. Капитальный ремонт производственного оборудования
Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах.	Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности.	Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Производственная практика
Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями	Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-	Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной
профессионально-квалификаци-онной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях совре-менного производства.	виях современного производства.	характеристики слесаря механо-сборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях современного производства.
Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды

ЛИТЕРАТУРА

Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.

Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.

Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.

Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.

Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГАОУ МО СПО «АПАТИТСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

УТВЕРЖДАЮ:

Директор АПК

Л.В.Гришина

«__»____________ 201__г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ
ПРОФЕССИЯ:
Код: 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно оборудования (по отраслям)»
ОК 16-94
Квалификация: Техник

Разработал и составил:
мастер производственного обучения
Спицин Александр Евгеньевич

Программа рассмотрена

на заседании методической комиссии

Протокол №__ от «__» __________201_г.

Федеральный компонент стандарта

реализован полностью

Председатель комиссии _____Г.А. Солодовникова

Аннотация

рабочей программы производственного обучения

по профессии 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)»
Рабочая учебная программа производственного обучения по профессии 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (СПО). Утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 274 от «05» апреля 2010 г., зарегистрированного Министерством юстиции РФ (рег. № 17426 от 01 июня 2010 г.), 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям), базисного учебного плана (БУП).
Учебная и производственная практики базируются на основании предметов общепрофессионального и профессионального цикла: инженерная графика, техническая механика, электротехника и электроника, материаловедение, метрология и стандартизация, структура транспортной системы,

информационные технологии в профессиональной деятельности, правовое обеспечение профессиональной деятельности, охрана труда, безопасность жизнедеятельности, сервисное обслуживание дорожных и строительных машин, основы законодательства в сфере дорожного движения, основы безопасного управления транспортным средством, деловое общение.

Профессиональные модули, включающие УП и ПП.

• 
  

сооружений – 274 часа.

УП.01- 108 часов.

ПП.01- 72 часа.

• 
  

Транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования – 190 часов.
УП.02- 216 часов.

ПП.02- 180 часов.

• 
  

организации – 150 часов.

УП.03- 36 часов.

ПП.03- 36 часов.

• 
  

тракторов – 48 часов.

работ – 92 часа.

УП.04- 108 часов.

ПП.04- 144 часа.

Содержание рабочей программы производственного обучения

1. Пояснительная записка
2. Тематический план
3. Содержание рабочей программы
4. Поурочно-тематический план
5. Требования к качеству профессиональной подготовки
6. Требования к результатам освоения ОПОП
7. Перечень литературы и средств обучения

1. Пояснительная записка
Рабочая учебная программа производственного обучения по профессии 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (СПО). Утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 274 от «05» апреля 2010 г., зарегистрированного Министерством юстиции РФ (рег. № 17426 от 01 июня 2010 г.), 23.02.04 Техническая эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям), базисного учебного плана (БУП).
1. Цель освоения программы производственного обучения.

• 
  закрепление теоретических знаний, полученных при изучении базовых дисциплин;
• 
  приобретение учащимися практических навыков и компетенций в сфере профессиональной деятельности;
• 
  ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;
• 
  усвоение приемов, методов и способов обработки, представления и интерпретации результатов проведенных практических исследований;
• 
  приобретение практических навыков в будущей профессиональной деятельности.

2. Задачи производственного обучения.

• 
  формирование умений и навыков выполнять весь комплекс работ по ремонту и обслуживанию подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования; выполнения земляных работ;
• 
  формирование умений и навыковпри строительстве, содержанию и ремонту дорог;
• 
  воспитание высокой культуры, трудолюбия, аккуратности при выполнении операций технологического процесса по ремонту, обслуживанию и эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования;
• 
  развитие интереса в области организации работ и управления подразделением организации; способностей анализировать и сравнивать производственные ситуации; быстроты мышления и принятия решений.

3. Место учебной и производственной практики в структуре.
Учебная и производственная практики базируются на основании предметов общепрофессионального и профессионального цикла: инженерная графика, техническая механика,

электротехника и электроника, материаловедение, метрология и стандартизация, структура транспортной системы, информационные технологии в профессиональной деятельности, правовое обеспечение профессиональной деятельности, охрана труда, безопасность жизнедеятельности, сервисное обслуживание дорожных и строительных машин, основы законодательства в сфере дорожного движения, основы безопасного управления транспортным средством, деловое общение.

Изучение разделов и тем перечисленных дисциплин должно предшествовать закреплению соответствующих разделов и тем теоретического обучения на учебной и производственной практике.
4. Формы проведения учебной и производственной практики.
Учебная и производственная практика проводится в учебно-производственных мастерских и на рабочих местах предприятий Апатито-Кировского района, согласно договоров.
5. Место и время проведения учебной и производственной практики.
Учебная и производственная практика проводится в течении учебного года на 2, 3, 4 курсах в учебных мастерских и трактородроме, расположенных на территории ГАОУ МО СПО «Апатитский политехнический колледж» и на предприятиях городов Апатиты и Кировск.

Учебной и производственной практикой руководят мастера производственного обучения.
6. Описание профессиональных модулей, включающих УП и ПП.

• 
  ПМ.01 «Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных,

дорожных машин и оборудования при строительстве,

МДК.01.01 Техническая эксплуатация дорог и строительных

сооружений – 274 часа.

МДК.01.02 Организация планово-предупредительных работ по текущему

использованием машинных комплексов – 298 часов.
УП.01- 108 часов.

ПП.01- 72 часа.

• 
  ПМ.02 «Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных,

строительных, дорожных машин и оборудования в

стационарных мастерских и на месте выполнения работ»:

МДК.02.01 Организация технического обслуживания и ремонта подъемно - транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в различных условиях эксплуатации – 674 часа.

МДК.02.02 Диагностическое и технологическое оборудование по

техническому обслуживанию и ремонту подъемно-

Транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования – 190 часов.
УП.02- 216 часов.

ПП.02- 180 часов.

• 
  ПМ.03 «Организация работы первичных трудовых коллективов»:

МДК.03.01 Организация работы и управление подразделением

организации – 150 часов.

УП.03- 36 часов.

ПП.03- 36 часов.

• 
  ПМ.04 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям

рабочих, должностям служащих»:

МДК.04.01 Технология слесарных работ по ремонту и техническому

обслуживанию дорожно-строительных машин и

тракторов – 48 часов.

МДК.04.02 Технология выполнения земляных, дорожных и строительных

работ – 92 часа.

УП.04- 108 часов.

ПП.04- 144 часа.
Учебная и производственная практика составляет 900 часов, из них:
II курс – 72 часа – учебная практика

III курс – 252 часа – учебная практика

288 часов – производственная практика

IV курс – 144 часа - учебная практика

144 часа - производственная практика.

7. Профессиональная характеристика профессии СПО 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)».

• 
  Наименование профессии :

специальность 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)». Квалификация – техник.

• 
  Назначение профессии:

эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог;

техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ;

организация работы первичных трудовых коллективов; выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (приложение к ФГОС).

• 
  Квалификация:

Уровень общего образования, требуемого для получения профессии – среднее (полное) общее образование.

Уровень профессионального образования – среднее профессиональное образование.

Тарификация труда по профессии 23.02.04 «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования (по отраслям)» осуществляется непосредственно на предприятиях.
Характеристика профессиональной деятельности.
Содержательные параметры (виды) профессиональной деятельности:

• 
  Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержанию и ремонте дорог;
• 
  Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных,

строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ;

• 
  Организация работы первичных трудовых коллективов;
• 
  

Область профессиональной деятельности:

• 
  техническая эксплуатация и наладка транспортно-технологических машин и оборудования;
• 
  организационно-управленческая деятельность;
• 
  разработка конструкторской и технологической документации для ремонта, модернизации транспортно-технологических машин и оборудования;
• 
  работа практически в любой организации, где имеются в наличии и обслуживаются подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины;
• 
  работа в научно-исследовательских и конструкторско-технологических организациях по профилю специальности;
• 
  техник по технической эксплуатации подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования может занимать должности мастера, начальника участка, механика, техника-конструктора.

8. Учебным элементам соответствуют определенные уровни усвоения:
1-й уровень – узнавание изученных ранее объектов, свойств, процессов, выполнение профессиональной деятельности с опорой (подсказкой).

2-й уровень – самостоятельное выполнение по памяти типового действия.

3-й уровень – продуктивное действие, т.е. создание алгоритма деятельности в нетиповой ситуации на основе изученных ранее типовых действий.

2. Тематический план производственного обучения.
Структура и содержание УП и ПП по профессии 23.02.04 «Техническая

эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и

оборудования (по отраслям)».

Модуль	Наименование модуля	№ темы	Наименование темы	Кол-во часов
II курс 2 полугодие
ПМ.01 УП.01	Эксплуатация подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	1	Организация и безопасность дорожного движения.	12
		2	Основные элементы автомобильной дороги.	12
		3	Основы эксплуатации автомобильных дорог	12
ПМ.02 УП.02		4		30
			Проверочные работы.	6
		Всего за II полугодие		72
		Всего за II курс		72
III курс 1 полугодие
ПМ.01 УП.01		5	Основы строительства автомобильных дорог.	36
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	4	Техническое обслуживание подъемно- транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	36
ПМ.04 УП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	6		18
		7		18
ПМ.04 ПП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	6	Проиизводство земляных работ бульдозером.	21,6
		7	Проиизводство земляных работ экскаватором.	36
		Проверочные работы		14,4
		Всего за I полугодие		180
III курс 2 полугодие
ПМ.01 УП.01	Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	8	Приводы и системы управления дорожных машин.	6
		9	Энергетическое оборудование.	12
		10	Грузоподъемные, транспортирующие и погрузочно-разгрузочные машины.	12
		11	Оборудование для строительства искусственных сооружений.	6
ПМ.01 ПП.01	Эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования при строительстве, содержании и ремонте дорог.	12	Машины для подготовительных и земляных работ.	21,6
		13	Машины для устройства дорожных покрытий.	14,4
		14	Ремонт и содержание автомобильных дорог и дорожных сооружений.	36
ПМ.02 УП.02		15	Ремонт двигателей.	36
ПМ.02 ПП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	16	Ремонт трансмиссии.	43,2
		17	Ремонт ходовой части.	28,8
ПМ.04 УП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	18		60
			Комплексные работы.	12
ПМ.04 ПП.04	Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих.	19	Слесарные и слесарно-сборочные работы.	64,8
			Проверочные работы	7,2
		Всего за II полугодие		360
		Всего за III курс		540
IV курс 1 полугодие
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	20	Ремонт рулевой и тормозной системы.	24
		21	Ремонт рабочего оборудования экскаватора.	18
		22	Ремонт рабочего оборудования бульдозера.	12
		23		12
		Проверочные работы		6
		Всего за I полугодие		72
IV курс 2 полугодие
ПМ.02 УП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	23	Ремонт гидравлического оборудования	18
		24	Ремонт электрооборудования.	18
ПМ.02 ПП.02	Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных мастерских и на месте выполнения работ.	25	Диагностическое и технологическое оборудование по техническому обслуживанию и ремонту подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	100,8
		Проверочные работы		7,2
ПМ.03 УП.03		26	Организация работы персонала по эксплуатации подъёмно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования.	24
		27		12
ПМ.03 ПП.03	Организация работы первичных трудовых коллективов.	28	Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины при выполнении работ.	7,2
		29	Оформление и составление технической и отчетной документации о работе ремонтно-механического отделения, в т.ч. на конкретном предприятии.	28,8
		Всего за II полугодие		216
		Всего за IV курс		288
Всего за курс обучения				900
Вождение на экскаваторе одноковшовом				15
Вождение на бульдозере				15

Примечание: вождение проводится вне сетки учебного времени в объеме 15 часов на каждый вид техники.

дорожных машин и оборудования при строительстве,

УП.01- 108 часов.

II курс – 36 часов – класс ЛПЗ тяжелой техники, автотрактородром

III курс – 72 часа - класс ЛПЗ тяжелой техники, автотрактородром

ПП.01- 72 часа.

III курс – 72 часа – практика на производстве.