Программа производственного обучения на предприятии по профессиям. Рабочая программа производственного обучения по профессии " штукатур"

Рабочая программа производственного обучения разработана в соответствии с примерной программой профессиональной подготовки по профессии «Повар» (Сборник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Повар» - Институт развития профессионального образования Москва, 2005 г., одобренного Экспертным советом по начальному профессиональному образованию Министерства образования и науки Российской Федерации в качестве учебно-программной документации протокол №3 от «7» октября 2005г)

Данная программа является адаптированной для профессиональной подготовки лиц с ограниченными возможностями здоровья (с различными формами умственной отсталости) с целью приобретения ими профессиональных компетенций и получения квалификации «Повар» 2-4 разряда.

Производственное обучение относится к профессиональному циклу. Содержание программы позволяет обучающимся овладеть умениями и навыками работы на предприятиях различной формы собственности, различных типов и категорий (столовые, кафе, рестораны) с соответствующим оборудованием.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Государственное профессиональное образовательное учреждение

Тульской области

«Болоховский машиностроительный техникум» (отделение г. Липки)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Производственное обучение

Разработчик: Соловьева М.А. мастер производственного обучения

г. Липки, 2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рабочая программа производственного обучения разработана в соответствии с примерной программой профессиональной подготовки по профессии «Повар» (С борник учебных планов и программ для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Повар» - Институт развития профессионального образования Москва, 2005 г., одобренного Экспертным советом по начальному профессиональному образованию Министерства образования и науки Российской Федерации в качестве учебно-программной документации протокол №3 от «7» октября 2005г)

Данная программа явля ется адаптированной для профессиональной подготовки лиц с ограниченными возможностями здоровья (с различными формами умственной отсталости) с целью приобретения ими профессиональных компетенций и получения квалификации «Повар» 2-4 разряда.

В соответствии с рабочим учебным планом на производственное обучение отводится 510 часов. Из них:

Курс	полугодие	Кол-во часов производственное обучение



Всего

Производственное обучение имеет тесные межпредметные связи с курсами «Оборудование предприятий общественного питания», «Основы физиологии питания, санитарии и гигиены», «Товароведение пищевых продуктов», «Основы калькуляции и учёта».

В процессе производственного обучения обучающиеся осваивают трудовые приёмы и навыки, охватывающие все действия, типичные для данной профессии.

ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ ПОДГОТОВКИ СТУДЕНТОВ

ОБЪЕМ ОСНОВНЫХ УМЕНИЙ

Студенты должны уметь:

оказывать самопомощь и первую помощь при несчастных случаях, пользоваться индивидуальным пакетом и аптечкой первой помощи;
соблюдать правила личной гигиены, предотвращать пищевые отравления;
выполнять санитарные требования; соблюдать санитарно- пищевое законодательство;
правильно организовать рабочее место;
пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания,
пользоваться весоизмерительным оборудованием;
осуществлять органолептическую оценку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
правильно хранить пищевые продукты, предотвращать поступление в пищу некачественных, вредных для здоровья продуктов и товаров;
соблюдать технологический процесс механической кулинарной обработки;
приготавливать полуфабрикаты для варки, припускания, жарки;
приготавливать блюда, кулинарные в соответствии с технологическим процессом;
рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;
порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса;
правильно эксплуатировать механическое, холодильное, тепловое оборудование предприятий общественного питания.

Рабочая программа производственного обучения предполагает использование различных педагогических технологий, различных форм и методов проведения уроков производственного обучения, таких как решение проблемных и производственных ситуаций, деловые игры, экскурсии на предприятиях. Текущий контроль на уроках производственного обучения осуществляется в формах индивидуального и фронтального, комбинированного контроля, контроля на основе самостоятельной работы, контроля с использований заданий тестового 1-2 типа.

Промежуточная аттестация проводится в конце каждого полугодия в форме дифференцированного зачета.

Итоговая аттестация по производственному обучению проходит в форме квалификационного экзамена, предусматривающего выполнение квалификационной работы и защиты письменной экзаменационной работы в соответствии с требованиями квалификационной характеристики повара 2-4 разряда.

Введение

Студенты должны уметь: пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания.

Ознакомление с квалификационными характеристиками и программами обучения профессии «повар».

Сборник рецептур мучных кондитерских и булочных изделий; содержание, построение, порядок.

Экскурсия в столовую ГПОУ ТО «БМТ». Тема 2. Охрана труда и пожарная безопасность на предприятиях общественного питания

Студенты должны уметь: оказывать самопомощь и первую помощь при несчастных случаях, пользоваться индивидуальным пакетом и аптечкой первой помощи. Обеспечивать пожарную безопасность при выполнении работ по профессии.

Инструктаж по охране труда и технике безопасности на предприятии. Основные виды травматизма на предприятиях общественного питания, при работе с машинами и аппаратами. Правила и нормы безопасности труда на предприятии; требования техники безопасности к производственному оборудованию и технологическому процессу.

Пожарная безопасность: причины пожаров, меры их предупреждения; правила поведения при пожаре; порядок вызова пожарной команды; пользование средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Самопомощь и первая помощь при несчастных случаях; пользование индивидуальным пакетом и аптечкой первой помощи. Система управления охраной труда, организация службы безопасности труда на предприятиях. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Тема 3. Механическая кулинарная обработка овощей и грибов Студенты должны уметь: - соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; определять качество поступивших овощей и грибов, соблюдать технологический процесс механической кулинарной обработки.

Приготавливать полуфабрикаты из овощей, оценивать их качество;

Правильно эксплуатировать механическое, холодильное оборудование предприятий общественного питания;

Понятие о технологическом процессе предприятия общественного питания, сырье, полуфабрикатах, готовой продукции.

Значение овощей в питании, их пищевая ценность. Правила обработки овощей с сохранением витаминов, цвета и пищевых веществ.

Оборудование и инструменты, используемые для обработки овощей. Последовательность операций обработки овощей. Промывка овощей. Прием и взвешивание: его назначение и цель; сортировка овощей, ее назначение, виды. Промывка овощей (ручная и машинная), ее характеристика; особенности промывки картофеля, корнеплодов, капусты, плодовых и листовых овощей и зеленого лука;

Очистка овощей, ее назначение, способы (ручная и механическая), их характеристика; особенности очистки картофеля, корнеплодов, капустных, луковых, плодовых и листовых овощей в зависимости от кулинарного использования.

Нарезка овощей, ее значение; способы нарезки (ручная и механическая), их характеристика; значение правильной нарезки; кулинарное использование овощей различных форм нарезки для приготовления блюд.

Последовательность обработки овощей для фарширования (кабачков, баклажан помидоров, огурцов, перца, репы). Обработка квашеных (соленых), сушеных и мороженных овощей.

Обработка сульфитированного картофеля. Отходы при механической кулинарной обработке овощей, количество, использование, меры по снижению.

Полуфабрикаты из овощей, ассортимент, технология приготовления, кулинарное использование, требования к качеству, условия и сроки хранения.

Обработка грибов, поступающих на предприятия общественного питания, ее последовательность, кулинарное использование грибов, требования к качеству, условия и сроки хранения.

Тема 4. Механическая кулинарная обработка рыбы и нерыбных продуктов моря

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Соблюдать правила личной гигиены, предотвращать пищевые отравления; выполнять санитарные требования; соблюдать санитарно- пищевое законодательство;

Осуществлять органолептическую оценку качества поступающего сырья и полуфабрикатов;

Правильно хранить пищевые продукты, предотвращать поступление в пищу некачественных, вредных для здоровья продуктов и товаров;

Обрабатывать рыбу и нерыбные продукты моря;

Приготавливать полуфабрикаты для варки, припускания, жарки;

Приготавливать котлетную массу из рыбы и полуфабрикаты из котлетной массы из рыбы;

Производить расчеты на определение отходов при обработке рыбы, пользоваться нормативно технической документацией.

Оборудование, инвентарь и инструменты для обработки рыбы и нерыбных продуктов моря.

Последовательность операций механической кулинарной обработки рыбы. Способы оттаивания мороженой рыбы. Способы вымачивания соленой рыбы. Обработка чешуйчатой, бесчешуйчатой рыбы, рыбы осетровых пород. Обработка сельди и кильки. Особенности обработки некоторых видов рыб (камбалы, наваги и других). Основные виды нарезки рыбы в зависимости от назначения. Приготовление полуфабрикатов из рыбы: в целом виде, тушками, порционными натуральными и панированными кусками. Порядок приготовления полуфабрикатов для варки, припускания, жарки.

Панирование, его назначение; способы панирования, их характеристика. Приготовление льезона, красной и белой панировок.

Котлетная масса из рыбы, рецептура, технология приготовления, требования к качеству. Полуфабрикаты из котлетной массы из рыбы: котлеты, биточки, зразы, тефтели, рулет, технология приготовления.

Отходы при механической кулинарной обработке рыбы, количество, использование, меры по снижению.

Нерыбные продукты моря, их характеристика, обработка, кулинарное использование, требования к качеству.

Требования к качеству рыбных полуфабрикатов. Условия и сроки их хранения.

Тема 5. Механическая кулинарная обработка мяса, мясопродуктов и сельскохозяйственной птицы

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья, определять качество поступающего сырья и полуфабрикатов;

Правильно эксплуатировать механическое, холодильное оборудование предприятий общественного питания;

Приготавливать полуфабрикаты;

Приготавливать рубленую массу и полуфабрикаты из нее;

Обрабатывать мясные субпродукты;

Обрабатывать сельскохозяйственную птицу.

Оборудование, инструменты и инвентарь для обработки мяса и сельскохозяйственной птицы.

Последовательность операций механической кулинарной обработки мяса. Оттаивание мороженого мяса. Кулинарный разруб туш крупного рогатого скота; кулинарное назначение отдельных частей туши. Кулинарный разруб туш мелкого рогатого скота, кулинарное назначение отдельных частей туш.

Виды полуфабрикатов. Назначение. Полуфабрикаты из мяса крупного рогатого скота, их характеристика, кулинарное назначение.

Полуфабрикаты из баранины и свинины, их характеристика, кулинарное назначение.

Приготовление рубленой массы и полуфабрикатов из нее.

Приготовление котлетной массы и полуфабрикатов из нее.

Обработка мясных субпродуктов.

Обработка сельскохозяйственной птицы, виды заправки тушек, полуфабрикаты из сельскохозяйственной птицы, технология их приготовления.

Обработка субпродуктов сельскохозяйственной птицы, их использование.

Требование к качеству полуфабрикатов из мяса, мясопродуктов и сельскохозяйственной птицы.

Тема 6 . Приготовление супов

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Приготавливать супы в соответствии с технологическим процессом;

Значение первых блюд в питании; классификация супов.

Технология приготовления бульонов, их разновидности. Бульон костный, мясокостный, куриный.

Технология приготовления заправочных супов, их классификация. Общие правила приготовления. Приготовление щей.

Приготовление борщей.

Приготовление картофельных супов.

Приготовление супа – лапши.

Супы их концентратов, их разновидности, технология приготовления, требования к качеству.

Правила подачи супов, условия и сроки хранения.

Тема 7. Приготовление соусов

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Рассчитывать количество сырья по нормативам;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Правильно эксплуатировать механическое, холодильное, тепловое оборудование предприятий общественного питания;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать соусы с соблюдением технологического процесса.

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков.

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса;

Значение соусов в питании. Их классификация.

Посуда, инвентарь, применяемые для приготовления соусов. Приготовление бульонов для соусов. Пассерование муки, виды пассеровок, их назначение.

Соус красный основной и его производные. Рецептура, технология приготовления, использование.

Соус белый основной и его производные. Рецептура, технология приготовления, использование.

Соус сметанный и его производные. Рецептура, технология приготовления, использование.

Соус молочный и его производные. Рецептура, технология приготовления, использование.

Соусы на сливочном масле. Рецептура, технология приготовления, использование.

Соусы на растительном масле и уксусе. Рецептура, технология приготовления, использование.

Сладкие соусы. Рецептура, технология приготовления, использование.

Требования к качеству соусов, условия и сроки хранения.

Тема 8. Приготовление блюд из круп, бобовых и макаронных изделий

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Правильно эксплуатировать холодильное, тепловое оборудование предприятий общественного питания;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать блюда и гарниры из круп, бобовых и макаронных изделий с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков.

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса;

Значение блюд из круп, бобовых и макаронных изделий в питании. Посуда, применяемая при приготовлении этих блюд.

Подготовка круп к варке и варка их. Общие правила варки каш; виды каш; приготовление каш различной консистенции.

Приготовление блюд из вязких каш (котлеты, биточки, пудинг рисовый, крупеник); рецептуры, технология приготовления.

Блюда из концентратов, особенности их приготовления.

Варка бобовых, особенности их варки, использование. Приготовление блюд из бобовых (фасоль в соусе).

Варка макаронных изделий, способы варки, блюда из макаронных изделий (макароны с сыром, яйцом, жиром, томатом, макаронник, лапшевник), рецептуры, технология приготовления, отпуск.

Требования к качеству блюд из круп, бобовых и макаронных изделий, использование и сроки хранения.

Тема 9. Приготовление блюд и гарниров из овощей

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать блюда и гарниры из овощей с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков.

Значение овощных блюд в питании. Посуда, применяемая при приготовлении этих блюд.

Классификация овощных блюд по способу тепловой обработки (отварные, припущенные, жареные, тушеные, запеченные), их характеристика.

Блюда и гарниры из вареных и припущенных овощей (картофельное пюре, овощи, припущенные в молочном соусе); рецептуры, технология приготовления, отпуск блюд, использование гарниров.

Блюда и гарниры из жареных овощей (картофель жаренный основным способом, картофель, жаренный во фритюре, кабачки, помидоры, баклажаны жаренные); рецептуры, технология приготовления, отпуск блюд, использование гарниров.

Блюда и гарниры из тушеных овощей (тушёная капуста, рагу из овощей) рецептуры, технология приготовления, отпуск блюд, использование гарниров.

Блюда из овощных масс (Картофельный рулет. Картофельная запеканка, морковная, капустная запеканка), рецептуры, технология приготовления, подача блюд..

Фаршированные запеченные блюда (овощные голубцы, фаршированные перец и кабачки); рецептуры, технология приготовления, подача блюд.

Требования к качеству блюд и гарниров из овощей, условия и сроки хранения.

Тема 10. Приготовление рыбных блюд

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать блюда из рыбы с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков.

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса.

Значение рыбных блюд в питании, классификация их по способу тепловой обработки. Посуда, применяемая при приготовлении рыбных блюд.

Правила варки и припускания рыбы. Приготовление блюд из отварной и припущенной рыбы, (отварная рыба с польским соусом) рецептуры, способы подачи.

Способы жарки рыбы. Приготовление блюд из жареной рыбы (рыба, жаренная основным способом, жаренная по-ленинградски, жаренная в тесте) рецептуры, способы подачи.

Особенности запекания рыбы. Приготовление блюд из запеченной рыбы (рыба, запечённая по-русски; под молочным или сметанным соусом, рецептуры, способы подачи.

Блюда из рыбной котлетной массы (зразы рубленые, зразы донские, рыбные тефтели, тельное), рецептуры, технология приготовления, способы подачи.

Блюда из нерыбных морепродуктов (кальмары, креветки отварные и жареные), рецептуры, технология приготовления, способы подачи.

Требования к качеству блюд, условия и сроки хранения, оформление и отпуск.

Тема 11. Приготовление мясных блюд

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать блюда из мяса, мясных продуктов и сельскохозяйственной птицы с соблюдением технологического процесса;

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса.

Значение мясных блюд в питании, классификация их по способу тепловой обработки. Варка мясных продуктов, особенности варки различных мясных продуктов. Блюда из отварного мяса,

(мясо отварное с гарниром, сосиски, сардельки с гарниром); рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление мяса жаренного порционными кусками (бифштекс, филе, лангет, антрекот, эскалоп) и порционными кусками в панировке. Приготовление мяса жаренного мелкими кусками (бефстроганов, поджарка, шашлык).

Приготовление мяса тушеного и шпигованного мяса, блюда из тушеного мяса, рецептуры, технология приготовления оформление и отпуск.

Приготовление плова, гуляша, азу, рагу.

Приготовление запеченных мясных блюд, рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление блюда из рубленой массы (бифштекс с луком и яйцом, картофельная запеканка с мясом, макаронник с мясом). Приготовление котлетной массы (котлеты, биточки, тефтели, зразы, рулеты), рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление блюд из субпродуктов (язык отварной, почки по-русски, печень жаренная, печень по-строгановски), рецептуры, технология приготовления оформление и отпуск.

Приготовление блюд из сельскохозяйственной птицы отварные и жареные (куры отварные, жареные, котлеты «по-киевски», котлеты рубленные из кур), рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Требования к качеству блюд из мяса и птицы, условия и сроки хранения.

Тема 12. Блюда из яиц и творога

Студенты должны уметь:

Определять качество поступившего сырья, приготавливать блюда из яиц и творога с соблюдением технологического процесса.

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать блюда из яиц и творога с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков;

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса.

Варка яиц и ее разновидности (варка яиц крутую, всмятку, «в мешочек». Использование вареных яиц. Приготовление блюд из яиц (яичница – глазунья натуральная, яичница с гарниром), рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление блюд из творога (творог с молоком, сметаной, сахаром, вареники с творогом, вареники ленивые, пудинг, сырники, запеканка), рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск. Требования к качеству блюд из яиц и творога.

Тема 13. Холодные блюда и закуски

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать бутерброды, салаты, холодные блюда и закуски из овощей, рыбы, мяса с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков;

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса.

Значение холодных блюд и закусок в питании. Санитарно-гигиенические требования к обработке продуктов для холодных блюд. Посуда для подачи блюд. Классификация холодных блюд и закусок по основному продукту и характеру кулинарной обработки.

Приготовление бутербродов, их разновидности, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление салатов из сырых (салаты их свежих, солёных огурцов, помидоров, редиса, лука, свежей и квашеной капусты, моркови, редьки), технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление салатов из вареных овощей: салат картофельный, мясной, салат «Столичный», салат рыбный, винегрет овощной, рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление винегрета, свекольной и морковной икры, рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление холодных блюд и закусок из рыбы (килька, хамса с луком, сельдь натуральная, сельдь с гарниром, рыба под маринадом) рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Требования к качеству холодных блюд и закусок, условия и сроки хранения.

Тема 14. Сладкие блюда и горячие напитки

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать сладкие блюда и горячие напитки; с соблюдением технологического процесса;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков;

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса.

Значение сладких блюд и напитков в питании. Посуда, применяемая при приготовлении и подаче блюд. Классификация блюд.

Приготовление холодных сладких блюд (компоты из свежих плодов и ягод и сухофруктов, кисели, желе, муссы) ассортимент, рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Приготовление горячих сладких блюд («Яблоки в тесте жареные», «Пудинг сухарный» , рецептуры, технология приготовления оформление и отпуск.
Приготовление и отпуск б люд из концентратов.

Приготовление горячих напитков (чай сахаром, с лимоном, кофе натуральный, кофе с молоком, какао) ; рецептуры, технология приготовления, оформление и отпуск.

Требования к качеству сладких блюд и напитков, условия и сроки хранения.

Тема 15. Блюда лечебного питания

Студенты должны уметь:

- соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности на предприятии;

Правильно организовать рабочее место;

Осуществлять органолептическую оценку качества сырья;

Пользоваться Сборником рецептур блюд и кулинарных изделий для предприятий общественного питания;

Пользоваться весоизмерительным оборудованием;

Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии;

Приготавливать, оформлять и отпускать диетические блюда;

Определять качество приготовляемой пищи, предупреждение и устранение возможных недостатков;

Порционировать (комплектовать) блюда и осуществлять раздачу блюд массового спроса;

Основные принципы лечебного и лечебно-профилактического питания, характеристика диет.

Характеристика, состав, рецептура, технология приготовления наиболее распространенных блюд лечебного и лечебно-профилактического питания. Приготовление холодных блюд: салат из моркови с яблоками (диеты№2, 5), свекла со сметаной (диеты №2,5) (рецептура, технология приготовления, способы подачи требования к качеству, условия и сроки хранения),борщ (диеты №2, 5)

Приготовление вторых блюд: картофельное пюре с морковью (диеты №1,2.5),

Хранение, раздача и отпуск блюд.

Вводное занятие

Механическая кулинарная обработка сырья

Отработка навыков нарезки хлеба

Приобретение навыков обработки овощей, грибов

Приобретение навыков обработки рыбы и нерыбных продуктов моря.

Приобретение навыков обработки мяса, мясопродуктов и сельскохозяйственной птицы.

Дифференцированный зачет

2 курс

1 полугодие

Приготовление супов

Приготовление соусов.

Приготовление блюд из круп, бобовых и макаронных изделий.

Приготовление блюд и гарниров из овощей.

Приготовление холодных блюд и закусок.

Приготовление рыбных блюд.

Дифференцированный зачет

2 полугодие

Приготовление готовых блюд и изделий

Приготовление мясных блюд

Блюда из яиц и творога.

Сладкие блюда и горячие напитки

Блюда лечебного питания.

Дрожжевое тесто и изделия из него

Дифференцированный зачет

Итого - 510 часов.

ЛИТЕРАТУРА.

1. Андросов В.П. «Производственное обучение профессии «Повар». В 4 частях Учебное пособие для начального профессионального образования. М.: Издательство «Академия». 2012г.

2. Харченко Н.Э. Сборник рецептур блюд и кулинарных изделий: учебное пособие для нач. профессионального образования –М. М.: Издательство «Академия». 2011г.

Рабочая учебная программа предназначена для использования при организации производственного обучения по единичным квалификациям "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" по учебной специальности "Техническая эксплуатация оборудования".

Отбор и структурирование содержания рабочей учебной программы основаны на требованиях профессионально-квалификационной характеристики к специальным, общеспециальным и общепрофессиональным умениям обучающихся, осваивающих единичные квалификации "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник ". Также предложено тематическое планирование на 1790 часов.

Скачать:

Предварительный просмотр:

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

В результате прохождения производственного обучения обучающийся должен:

Уметь применять приобретенные теоретические знания в практической деятельности;

Выполнять механосборочные работы различной сложности с использованием оборудования, инструментов и приспособлений.

В процессе производственного обучения необходимо создавать условия:

Для воспитания ответственности, дисциплинированности, внимательности, аккуратности, трудолюбия;

Развития сосредоточенности и устойчивости внимания, зрительной и моторной памяти, точности и скоординированности движения рук, способности к анализу производственных ситуаций.

Основой для успешного освоения программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов профессионального компонента учебного плана ("Основы технологии машиностроения", "Допуски, посадки и технические измерения", "Электротехника", "Материаловедение", "Техническое черчение", "Охрана труда", "Общий курс слесарного дела", "Специальная технология").

Рабочая учебная программа предусматривает организацию обучения в учебных мастерских и в условиях производства. Заключительный период обучения – производственная практика на рабочих местах.

Тематическим планом рабочей учебной программы предусмотрены комплексные и проверочные работы. Комплексные работы проводятся после изучения тем 10, 14. Проверочные работы проводятся после изучения тем 10, 18 за счет времени, выделяемого на производственное обучение.

Количество, тематика, сроки проведения комплексных и проверочных работ окончательно определяются мастером производственного обучения, рассматриваются на заседании методической комиссии и утверждаются в установленном порядке.

На основании рабочей учебной программы разрабатывается тематический план производственного обучения по профессиям, утверждаемый в установленном порядке.

Программа производственной практики разрабатывается с учетом специфики производства, организаций-заказчиков кадров, конкретных особенностей и условий деятельности учреждений образования. Перечень, содержание тем программы производственной практики, количество часов на их отработку должны обеспечивать возможность освоения единичных квалификаций "Слесарь механосборочных работ", "Слесарь-ремонтник" в полном соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмет Производственное обучение

Учебная специальность 3-36 01 53 Техническая эксплуатация оборудования

Единичные квалификации 3-36 01 53-54 Слесарь механосборочных работ 3-го разряда

3-36 01 53-55 Слесарь-ремонтник 3 разряда

тем	Тема, раздел	Кол-во часов
	Вводное занятие
	Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
	Ознакомление с организацией
	Освоение приёмов работы с измерительным инструментом
	Плоскостная и пространственная разметки
	Рубка, правка, гибка
	Резка металла
	Опиливание металла
	Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание.
	Нарезание резьбы
	Проверочные работы
	Комплексные работы
	Распиливание и припасовка
	Шабрение
	Притирка и доводка
	Комплексные работы
	Ознакомление с работой на металлорежущих станках
	Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка трубопроводных систем
	Проверочные работы
	Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
	Такелажные работы
	Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразование движения
	Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
	Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
	Изготовление и ремонт приспособлений
	Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
	Поузловая и общая сборка продукции организации
	Работа на испытательном участке сборочного цеха
	Капитальный ремонт производственного оборудования
	Производственная практика
	ИТОГО	1790

Мастер п/о _________________

Цель изучения темы		Результат
Обучение в учебных мастерских
1. Вводное занятие
Познакомить с целями и задачами производственного обучения, профессионально-квалификационной характеристикой, учебной мастерской, рабочим инструментом, режимом работы, формами организации труда, правилами внутреннего трудового распорядка в учебной мастерской	Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных мастерских.	Высказывает общее суждение о целях и задачах производственного обучения, требованиях профессионально-квалификационной характеристики, учебной программе производственного обучения. Руководствуется правилами внутреннего трудового распорядка при работе в учебных мастерских
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских
Сформировать знания о требованиях безопасности труда и электробезопасности в учебных мастерских. Сформировать умения оказывать первую помощь пострадавшему, пользоваться первичными средствами пожаротушения в учебных мастерских	Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами. Основные сведения о производственной санитарии в учебных мастерских.	Объясняет требования безопасности труда, пожарной безопасности и электробезопасности в учебных мастерских. Демонстрирует приемы оказания первой помощи пострадавшему, пользования первичными средствами пожаротушения, индивидуальными средствами защиты
3. Ознакомление с организацией
Познакомить со структурой организации, с работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, технологическим процессом сборки изделий	Ознакомление со структурой организации, работой основных и вспомогательных цехов, выпускаемой продукцией, системой контроля качества продукции. Ознакомление с технологическим процессом сборки изделий.	Высказывает общее суждение о структуре организации, выпускаемой продукции, об организации контроля качества продукции, технологическом процессе сборки изделий
4. Освоение приемов работы с измерительным инструментом
Научить выполнять измерения с помощью угольника, лекальной линейки, штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров.	Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.	Выполняет измерения с помощью угольника, лекальной линейки; штангенциркуля и микрометра. Проверяет профиль поверхности с помощью шаблонов. Производит контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.
5. Плоскостная и пространственная разметки
	Плоскостная разметка.
Сформировать умения выполнять плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам. Научить выполнять заточку и заправку разметочного инструмента.	Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.	Выполняет плоскостную разметку деталей по чертежам и шаблонам; заточку и заправку разметочного инструмента.
	Пространственная разметка.
Сформировать умения выполнять пространственную разметку деталей по чертежам.	Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.	Выполняет пространственную разметку деталей по чертежам.
	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении плоскостной и пространственной разметок.
6. Рубка, правка, гибка
Научить выполнять рубку металла, заточку инструмента. Научить выполнять правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин. Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.	Выполняет рубку металла, заточку инструмента. Выполняет правку и гибку полосового, листового и пруткового металла ручным и механизированным способами. Выполняет гибку труб. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла.
7. Резка металла
Научить выполнять резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.	Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.	Выполняет резку металла (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал) ручной ножовкой, ножницами и механизированным инструментом.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
8. Опиливание металла
Научить выполнять опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы с ручным инструментом. Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.	Выполняет опиливание деталей различных профилей с применением ручного, механизированного инструмента и кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
9. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
Научить выполнять сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.	Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.	Выполняет сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий различной сложности с применением ручного, механизированного инструмента и оборудования, а также кондукторных приспособлений.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
10. Нарезание резьбы
Научить выполнять нарезание резьбы различными способами с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.	Выполняет нарезание наружной и внутренней резьбы ручным и механизированным инструментом. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при нарезании резьбы.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
11. Комплексные работы
Закрепить умения изготавливать различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.	Изготавливает различные детали несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
12. Распиливание и припасовка
Научить выполнять распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.	Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.	Выполняет распиливание и припасовку с применением ручного и механизированного инструмента.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
13. Шабрение
Научить выполнять шабрение ручным и механизированным способами, заточку шаберов.	Освоение приемов заточки и заправки шаберов и подготовка поверхностей к шабрению. Шабрение плоских поверхностей различными способами. Шабрение плоских поверхностей, расположенных под различным углом и сопряженных между собой. Шабрение криволинейных поверхностей, вкладышей разъемных цилиндрических подшипников скольжения и вкладышей неразъемных подшипников. Шабрение с применением механизированных инструментов.	Выполняет шабрение ручным и механизированным инструментом. Осуществляет заточку и заправку шаберов.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении шабрения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
14. Притирка и доводка
Научить выполнять притирку и доводку ручным и механизированным способами.	Проверка размеров деталей, подлежащих притирке. Подготовка материалов. Выполнение ручной притирки рабочих поверхностей угольников, лекальных линеек, а также рабочих поверхностей шаблонов для криволинейных профилей. Выполнение машинно-ручной притирки. Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, а также кранов с конической пробкой. Доводка.	Выполняет притирку и доводку ручным и механизированным способами.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении притирки и доводки.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
15. Комплексные работы
Закрепить умения выполнять слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.	Выполнение работ, включающее все ранее изученные слесарные операции. Работы выполняются по рабочим чертежам и инструкционным картам с применением различных приспособлений и механизированного инструмента.	Выполняет слесарные работы, включающие в себя все ранее изученные операции.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
16. Ознакомление с работой на металлорежущих станках
Сформировать умения выполнять обработку деталей на токарно-винторезных станках.	Работа на токарно-винторезных станках. Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном.	Выполняет предварительную и окончательную обработку деталей на токарно-винторезных станках.
	Работа на плоскошлифовальных станках.
Сформировать умения выполнять шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.	Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала детали, твердости, шероховатости поверхности, скорости резания. Крепление шлифовальных кругов на шпинделе станка. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим резания, приемы балансировки шлифовальных кругов. Установка деталей на магнитной плите. Крепление деталей в шлифовальных тисках. Управление плоскошлифовальным станком. Шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. Проверка обработанных поверхностей по угольнику, шаблонам, лекальной линейкой.	Выполняет шлифование плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами на плоскошлифовальных станках.
	Работа на фрезерных станках.
Сформировать умения управлять и выполнять работы на фрезерных станках.	Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.	Выполняет фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок на фрезерных станках.
	Работа на поперечно-строгальных станках.
Сформировать умения выполнять обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.	Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка поперечно-строгального станка на заданный режим работы. Управление поперечно-строгальным станком. Установка длины хода ползуна, величины подачи резца, глубины резания. Заточка и заправка резцов. Установка и крепление резцов в резцедержателях. Строгание на проход широких и узких плоских поверхностей с ручной и механической подачей. Проверка плоскостности по линейке, шаблоном.	Выполняет обработку поверхностей на поперечно-строгальных станках.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на металлорежущих станках.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
17. Выполнение слесарно-сборочных работ
	Сборка неразъемных соединений.
Научить выполнять клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов.	Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.	Выполняет клепку различными способами с применением ручного и механизированного инструментов. Выявляет и устраняет дефекты, возникающие при клепке.
Научить выполнять паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.	Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.	Выполняет паяние, лужение и склеивание поверхностей различными способами.
Сформировать умения выполнять запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.	Запрессовка, развальцовка и чеканка. Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки. Подбор сопрягаемых деталей. Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных и приводных прессах. Запрессовка силами температурной деформации. Сборка неразъемных герметических соединений при помощи пластической деформации (развальцовка и чеканка).	Выполняет запрессовку, развальцовку и чеканку деталей.
	Сборка разъемных соединений.
Научить приемам сборки резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.	Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении.	Выполняет сборку резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
	Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.
	Сборка подшипниковых сборочных единиц.
Научить приемам сборки сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.	Сборка подшипниковых сборочных единиц с неразъемными и разъемными подшипниками скольжения, качения. Монтаж и демонтаж подшипников качения, установка подшипников на вал и в корпус.	Выполняет сборку подшипниковых сборочных единиц с подшипниками качения и скольжения.
	Сборка зубчатых и червячных передач.
Научить приемам сборки и контроля зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.	Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта. Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта. Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.	Выполняет сборку зубчатой цилиндрической и конической передач, червячной передачи.
18. Сборка трубопроводных систем
Научить выполнять сборку трубопроводных систем. Выполнять неразъемные и разъемные соединения в трубопроводах.	Ознакомление с конструкцией трубопроводов, подлежащих сборке. Подбор труб и соединительных элементов, арматуры и приборов. Выполнение неразъемных и разъемных соединений трубопроводов.	Выполняет неразъемные и разъемные соединения трубопроводов. Осуществляет сборку трубопроводных систем.
Сформировать умения выполнять установку уплотнений трубопроводной системы, контролировать герметичность сборки.	Установка уплотнений трубопроводной системы. Контроль герметичности сборки.	Осуществляет установку уплотнений трубопроводной системы, контролирует герметичность сборки
Научить организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки трубопроводных систем.	Рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Обучение в организации
19. Ознакомление с организацией. Охрана труда и пожарная безопасность в организации
Дать представление о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Сформировать знания о требованиях безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды	Ознакомление с организацией. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности в организации и на рабочем месте. Ознакомление с работой цехов, организацией технологического процесса в них, транспортными устройствами и применяемым оборудованием. Ознакомление с правилами трудового внутреннего распорядка организации. Применение средств безопасности и индивидуальной защиты в производственных условиях. Требования охраны окружающей среды при работе в организации.	Высказывает общее суждение о структуре организации, об ассортименте выпускаемой продукции, о технологическом процессе. Излагает требования безопасности труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды
20. Такелажные работы
Сформировать первоначальные умения выполнять такелажные работы с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.	Ознакомление с формой, массой и габаритами грузов, тарой, грузозахватными и чалочными приспособлениями. Подготовка канатов, тросов и цепей для строповки грузов. Подбор канатов и цепей в соответствии с весом груза, с учетом угла наклона и количества ветвей троса или каната. Определение примерной массы груза и его центра тяжести. Освоение приемов перемещения грузозахватных средств и способов захвата, подъема, транспортировки и опускания различных грузов.	Демонстрирует приемы выполнения такелажных работ с помощью простых грузозахватных средств и механизмов, управляемых с пола.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении такелажных работ.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
21. Сборка механизмов и отдельных сборочных единиц передачи и преобразования движения
Сформировать умения выполнять сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.	Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колес, валов, а также крепежных и фиксирующих деталей, поступающих на сборку, в соответствии с чертежами и требованиями к собираемому механизму. Сборка ременной передачи. Сборка разъемных и цельных шкивов. Пригонка шпонки к шпоночному пазу. Балансировка шкивов. Проверка их на биение. Установка, проверка и регулирование натяжения ремней. Сборка цепных передач. Пригонка, установка и крепление звездочек на валах. Проверка на торцевое и радиальное биение. Монтаж цепи и ее регулирование. Проверка натяжения цепных передач. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Установка зубчатых колес на	Выполняет сборку ременной, цепной, цилиндрической зубчатой, конической зубчатой передач.
	валах и их фиксация. Регулирование зацепления зубчатых колес. Установка вала с зубчатым колесом в корпус. Сборка конических зубчатых передач. Проверка расположения опор валов. Установка и регулирование положения валов с зубчатыми колесами в корпусе.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки механизмов и сборочных единиц передачи и преобразования движения.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
22. Разборка, ремонт, сборка и регулирование производственного оборудования
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.	Ознакомление с устройством производственного оборудования. Определение ремонтопригодности оборудования. Ремонт простых сборочных единиц и механизмов оборудования. Разборка сборочных единиц, промывка и маркировка деталей. Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей. Ремонт и изготовление несложных деталей. Сборка и испытания простых сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания простых сборочных единиц и механизмов производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудо-вания средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравли-ческих устройств и систем.	Разборка, ремонт, сборка и испытания сборочных единиц и механизмов оборудования средней сложности. Ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем. Проверка правильности взаимодействия собранных сборочных единиц и механизмов оборудования.	Выполняет разборку, ремонт, сборку и испытания сборочных единиц и механизмов производственного оборудования средней сложности, ремонт сборочных единиц пневматических и гидравлических устройств и систем.
23. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
Научить выполнять сборку гидравлических и пневмати-ческих систем оборудования, сборку шестеренчатых и ло-пастных насосов, сборку плунжерных насосов. Научить выполнять регу-лирование собранных сбороч-ных единиц и механизмов и испытание их на холостом ходу и под нагрузкой.	Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием. Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.	Выполняет сборку и монтаж гидравлических и пневматических систем оборудования, сборку шестеренчатых, лопастных, плунжерных насосов. Выполняет регулирование собранных сборочных единиц и механизмов на стендах на холостом ходу и под нагрузкой.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
24. Изготовление и ремонт приспособлений
Сформировать умения изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.	Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании. Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования.	Изготавливает простые приспособления для ремонта и сборки производственного оборудования.
Сформировать умения выполнять ремонт и изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.	Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту. Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности. Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др. Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.	Выполняет ремонт и изготавливает приспособления средней сложности для ремонта и сборки производственного оборудования.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
25. Общая сборка механизмов и машин, их регулирование и испытания
Научить выполнять подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Научить выполнять общую сборку механизмов машин, их регулирование, проверять точность выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования БТ	Подбор деталей в комплекты для сборки. Выполнение подготовительных операций и пригоночных работ. Сборка металлоконструкций и механизмов. Общая сборка машин. Установка сборочных баз и монтаж сборочных единиц на них. Регулирование механизмов, проверка их взаиморасположения. Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении общей сборки механизмов и машин их регулировании и испытании.	Выполняет подготовительные операции и пригоночные работы для сборки. Выполняет общую сборку механизмов, их регулирование, производит проверку точности выполнения регулирования машин согласно техническим условиям. Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
26. Поузловая и общая сборка продукции организации
Развить и закрепить умения выполнять поузловую сборку продукции организации.	Поузловая сборка. Ознакомление с технологией сборки. Подготовка комплектов к сборке. Выполнение слесарно-пригоночных операций при сборке сборочных единиц и механизмов. Применение быстродействующих приспособлений и механизмов.	Выполняет поузловую сборку продукции организации.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении поузловой и общей сборки продукции организации.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
27. Работа на испытательном участке сборочного цеха
Научить проводить испытания машин и их сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой; проверку точности параметров работы машин.	Испытания машин на испытательном участке. Подготовка машин к испытанию, их установка и выверка на испытательном стенде. Испытание собранной машины и ее сборочных единиц на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности параметров работы машины.	Проводит испытания собранных сборочных единиц и механизмов машин на холостом ходу и под нагрузкой. Проверяет точность параметров работы машины.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ на испытательном участке.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
28. Капитальный ремонт производственного оборудования
Научить выполнять работы по капитальному ремонту производственного оборудования и его модернизации в ремонтно-механическом цехе организации на цеховых ремонтных базах.	Промывка и чистка деталей. Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей. Разборка оборудования по сборочным единицам и отдельным деталям. Определение методов и способов ремонта. Ремонт, регулирование и испытание оборудования, агрегатов и машин средней сложности.	Выполняет работы по капитальному ремонту производственного оборудования средней сложности.
Научить контролировать качество выполняемых работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ по капитальному ремонту оборудования.	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда
Производственная практика
Совершенствовать умения выполнять весь комплекс работ в соответствии с требованиями	Самостоятельное выполнение всего комплекса работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в усло-	Выполняет весь комплекс работ в соответствии с требованиями профессионально-квалификационной
профессионально-квалификаци-онной характеристики слесаря механосборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях совре-менного производства.	виях современного производства.	характеристики слесаря механо-сборочных работ и слесаря-ремонтника 3-го разряда в условиях современного производства.
Закрепить умения контролировать качество работ, организовывать рабочее место, соблюдать требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контроль качества выполняемых работ. Организация рабочего места, требования безопасности труда и охраны окружающей среды	Контролирует качество выполняемых работ, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда и охраны окружающей среды

ЛИТЕРАТУРА

Арбузов Н.М. Справочник молодого слесаря-ремонтника / Н.М. Арбузов. М., 1985.

Гельберт Б.Т. Ремонт промышленного оборудования / Б.Т. Гельберт, Г.Д. Пекелис. М., 1988

Дмитрович, А.М. Книга для начинающего слесаря / А.М. Дмитрович. Минск, 1991.

Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты / С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов. М., 2001.

Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы / Ю.В. Крылов. М., 1987.

Красин А.М. Слесарь механосборочных работ / А.М. Красин, И.З. Наумов. М., 1986.

Мокрецов А.М. Практические работы по слесарному делу / А.М. Мокрецов, А.И. Елизаров. М., 1987.

Новиков В.Ю . Слесарь-ремонтник / В.Ю. Новиков. М., 2003.

Палей М.А. Единая система допусков и посадок / М.А. Палей. М., 1989.

Покровский Б.С. Слесарно-сборочные работы / Б.С. Покровский. М., 2003.

Покровский Б.С. Справочник слесаря / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Покровский Б.С. Слесарное дело / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. М., 2002.

Скакун В.А. Производственное обучение общеслесарным работам / В.А. Скакун. М., 1989.

Санцевич В.И. Допуски и технические измерения / В.И. Санцевич. Минск, 1995.

Филиппов А.С. Основы слесарного дела / А.С. Филиппов. Н. 2001.

Черпаков Б.И. Книга для станочника / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. М., 2001.

Шкляр А.Х. Производственное обучение в ПТУЗ, часть 2. Обучение слесарей механосборочных работ, слесарей-ремонтников, слесарей-инструментальщиков / А.Х. Шляр. Минск, 1999.

Якунчиков В.И. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / В.И. Якунчиков Б.С. Покровский. М., 1983.

УТВЕРЖДЕНЫ
Государственным комитетом СССР
по профессионально-
техническому образованию
19 января 1983 года

________________
Предусматриваются учебные планы и программы для повышения квалификации рабочих на производственно-технических курсах.

Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О мерах по дальнейшему совершенствованию подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве" (1979 год) ставится задача улучшения качества профессионального обучения и воспитания рабочих на производстве, создания условий для непрерывного совершенствования их мастерства в соответствии с требованиями социального и научно-технического прогресса.

Поскольку учебно-программная документация является одним из средств осуществления единой государственной политики в области профессионального обучения рабочих кадров на производстве, при ее разработке должны учитываться следующие исходные положения:

- единство требований к объему и уровню знаний и умений рабочих одинакового квалификационного разряда (класса, категории) независимо от форм профессионального обучения;

- преемственность в содержании обучения между начальной профессиональной подготовкой и последовательным повышением квалификации рабочих;

- идейно-воспитательная направленность обучения в целях формирования молодых строителей коммунизма как идейно убежденных, высокообразованных и умеющих трудиться.

Общие положения

1. Учебные планы и программы для подготовки и повышения квалификации рабочих являются основными документами, в соответствии с которыми осуществляется профессиональное обучение рабочих на производстве. Учебные планы и программы разрабатываются в соответствии с Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве, требованиями ЕТКС, Перечнем профессий, по которым осуществляется подготовка новых рабочих на производстве и настоящими Требованиями.
________________
Далее в тексте документ называется сокращенно - Перечень профессий.

По профессиям, не вошедшим в ЕТКС, учебные планы и программы разрабатываются на основе аналогичных ведомственных документов - "Справочника по тарификации конно-ручных работ в растениеводстве и животноводстве, механизированных работ в совхозах и других государственных предприятиях сельского, водного, лесного хозяйства и сельхозтехники", "Списки плавающего состава судов морского и речного флота", "Квалификационного справочника должностей служащих" и др.

2. Содержание учебных программ для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве должно отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать формирование профессиональных знаний и умений,

- способствовать формированию у обучающихся марксистско-ленинского мировоззрения, коммунистического отношения к труду и общественной собственности, любви к профессии, высоких моральных качеств;

- отражать современный уровень научных знаний в области техники и технологии производства, научной организации труда и передовой производственный опыт;

- обеспечивать преемственность повышения квалификации рабочих с подготовкой их в системе профтехобразования;

- обеспечивать соединение обучения с производительным трудом;

- способствовать соблюдению трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка;

- обеспечивать неукоснительное соблюдение требований охраны труда и правил безопасности труда.

В основу построения и содержания учебных программ должны быть положены научно-педагогические принципы обучения и воспитания.

3. Учебные планы и программы определяют объем и содержание учебного материала, необходимого для подготовки новых рабочих на производстве и повышения квалификации их от начального до высшего уровня.

4. Учебные планы и программы для подготовки новых рабочих разрабатываются, как правило, на начальный разряд (класс, категорию) по профессии.

При повышении квалификации рабочих программы разрабатываются на каждый разряд с учетом логической последовательности совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков по имеющейся профессии. При незначительном отличии объема знаний и производственных умений в квалификационных характеристиках на каждый последующий разряд, допускается объединение изучаемого материала на 2 разряда. Решение по данному вопросу принимает соответствующее министерство (ведомство).

В случаях, когда квалификационный разряд зависит от различной мощности машин и механизмов, установок или пропускной способности агрегатов, программы разрабатываются только для подготовки новых рабочих.

5. Профессии, по которым осуществляется подготовка новых рабочих на производстве и сроки их обучения определяются действующим Перечнем профессий, но не более 6 месяцев. Примерный расчет учебного времени дан в приложении 6. Обучение новых рабочих по отдельным профессиям свыше 6 месяцев может проводиться только с разрешения Госпрофобра СССР.

Сроки обучения при повышении квалификации устанавливаются в соответствии с Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве, при этом общий срок не должен превышать 3 месяца с отрывом от производства и 6 месяцев без отрыва от производства.

6. Учебные программы для подготовки новых рабочих и для повышения их квалификации разрабатываются с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих общее среднее образование.

7. Учебные планы и программы для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве разрабатываются и утверждаются:

- по профессиям, общим для всех отраслей народного хозяйства, Госпрофобром СССР;

- по профессиям, общим для ряда отраслей народного хозяйства, министерствами и ведомствами, определяемыми Госпрофобром СССР;

- по остальным профессиям - министерствами и ведомствами на основе рекомендаций Госпрофобра СССР.

С разрешения министерств и ведомств учебные планы и программы по отдельным профессиям разрабатываются и утверждаются предприятиями.

Учебные планы и программы, разрабатываемые по профессиям рабочих, связанных с обслуживанием объектов, поднадзорных органам Госгортехнадзора, в обязательном порядке согласовываются с Государственным комитетом СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору.

8. Учебные планы и программы для переподготовки и обучения рабочих вторым профессиям разрабатываются в соответствии с Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве (п.17) на основе действующих учебных планов и программ для подготовки новых рабочих по соответствующим профессиям. При этом допускается сокращение программ за счет исключения ранее изученного материала с учетом фактического уровня профессиональных знаний, умений и навыков обучаемых. Сокращение тематики по вопросам охраны труда и правил безопасности не допускается.

9. Учебные программы для обучения рабочих на производстве издаются единым сборником для подготовки и повышения квалификации или отдельно для подготовки и отдельно для повышения квалификации на каждый разряд с обязательным сохранением структуры:

- титульный лист (приложение 1);

- пояснительная записка (приложение 2);

- квалификационная характеристика с указанием уровня квалификации (класс, разряд, категория);

- учебный план (приложения 3, 4);

- тематический план и программа производственного и теоретического обучения;

- список рекомендуемой литературы, учебно-наглядных пособий;

- содержание.

Пояснительная записка

Пояснительная записка составляется с учетом специфики профессии и отрасли на основе типовой пояснительной записки, разработанной ВНМЦентром Госпрофобра СССР.

Министерствам и ведомствам разрешается производить стереотипное размножение программ, разрабатываемых ВНМЦентром Госпрофобра СССР, министерствами и ведомствами, и переработку программ по профессиям, общим для ряда отраслей народного хозяйства.

Квалификационная характеристика

1. Квалификационная характеристика составляется на каждый разряд (класс, категорию) на основе Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), утвержденного Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам, и других ведомственных документов. По профессиям, не вошедшим в ЕТКС, учебные планы и программы разрабатываются на основе аналогичных ведомственных документов, указанных в п.1 "Общих положений" настоящих требований.

2. Квалификационные характеристики должны содержать:

- наименование профессий в точном соответствии с ЕТКС и Перечнем профессий;

- уровень квалификации (разряд, класс, категория);

- объем знаний, в том числе по охране труда и правилам безопасности, производственных умений и основных видов работ, которыми должны овладеть обучающиеся.

Кроме основных требований к уровню знаний и умений, изложенных в квалификационных характеристиках и предъявляемых к рабочему соответствующей квалификации и профессии, в квалификационную характеристику должны включаться также требования, предусмотренные "Общими положениями" ЕТКС (в том числе п.8а).
________________
Постановление Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 2 декабря 1982 года N 299/32.

3. Квалификационные характеристики по профессиям рабочих, связанных с обслуживанием объектов, поднадзорных органам Госгортехнадзора, должны предусматривать специальные требования (ПТЭ, ПТБ и др.), установленные этими органами.

4. Допускается вносить в квалификационные характеристики незначительные коррективы в части уточнения терминологии оборудования и технологии в связи с введением новых ГОСТов.

Учебный план

1. Учебный план подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве предусматривает наименование и последовательность изучения курсов и предметов, распределение времени на теоретическое и производственное обучение, консультации и квалификационный экзамен.

2. Теоретическое обучение при подготовке и повышении квалификации рабочих на производстве содержит специальный, общетехнический и ы.

3. Соотношение учебного времени на теоретическое и производственное обучение при подготовке новых рабочих и повышении их квалификации определяется в зависимости от характера и сложности осваиваемой профессии, сроков обучения и специфики профессионального обучения рабочих. На теоретическое обучение при подготовке новых рабочих рекомендуется выделять не менее 25% от общего количества учебных часов, а при повышении квалификации - от 130 до 180 часов.

4. На политические занятия отводится по 1 часу в неделю в период теоретического обучения при подготовке новых рабочих на производстве по программе, согласованной с местными партийными органами; при повышении квалификации политзанятия проводятся через различные формы сети политпросвещения.

Для экономической подготовки новых рабочих на производстве введен курс "Основы экономических знаний" при сроке обучения более 3 месяцев в объеме 30 часов по Типовому учебному плану и программе, утвержденным Госпрофобром СССР. На изучение вопросов экономики при подготовке новых рабочих со сроком обучения 1, 2, 3 месяца отводится соответственно не менее 8, 14, 20 часов. Обучение проводится по тематическому плану, представленному в приложении 5. Полный курс "Основы экономических знаний" в дальнейшем изучается в системе экономического образования на производстве. При повышении квалификации рабочих на производственно-технических курсах на изучение вопросов экономики выделяется 32 часа.
________________
Письмо Госпрофобра СССР "Об учебно-программной документации по экономическому образованию рабочих" от 15 марта 1982 года N 21-15/9-478.

5. Время на изучение вопросов охраны труда определяется с учетом специфики профессии, условий труда и сроков обучения. При подготовке новых рабочих количество часов определяется с учетом требований соответствующих правил безопасности, но не менее 10 часов.

6. Время на квалификационный экзамен предусматривается для проведения устного опроса и выделяется из расчета до 15 минут на одного обучающегося. Время на квалификационную пробную работу выделяется за счет производственного обучения.

7. Количество часов на консультации определяется из расчета 5-7% от общего времени, выделенного на теоретическое обучение.

На изучение общетехнического курса количество часов предусматривается от 25 до 27% от времени, выделенного на теоретическое обучение.

Программа производственного обучения

1. Производственное обучение является основой профессиональной подготовки и коммунистического воспитания обучающихся. Оно должно создавать условия - экономические и органические для стимулирования качественного, производительного труда, инициативы и предприимчивости.

Содержание производственного обучения должно предусматривать органическую взаимосвязь формирования профессиональных и социально-трудовых умений (работать коллективно, творчески, планировать и контролировать результаты своего труда), устойчивых навыков высокой культуры труда, бережливости, хозяйственного отношения к общественной собственности, выполнения требований трудовой и технологической дисциплины.

2. Программа производственного обучения для подготовки и повышения квалификации рабочих составляется на основе квалификационной характеристики, учебного и тематического планов.

3. Программа должна раскрывать содержание обучения в учебных мастерских, цехах, полигонах и др., а также на рабочих местах предприятия.

4. Материал программы должен раскрываться четкими, сжатыми формулировками, отражающими сущность системы умений и навыков, формируемых у обучающихся, с учетом требований действующих стандартов, нормативов, правил, инструкций, а также времени, отведенного на изучение предмета. Особое внимание в каждой теме программы необходимо уделять безопасному выполнению работ по профессии, рациональной организации рабочего места, экономному расходованию сырья и материалов, повышению производительности труда и эффективности производства, бережному отношению к технике, технологической оснастке, инструментам.

Содержание программы должно предусматривать выполнение учебно-производственных работ с применением новой техники и технологии, с использованием передовых приемов, бригадных форм организации труда, обеспечивающих формирование основ профессионального мастерства и профессиональной мобильности рабочего.

5. При подготовке новых рабочих содержание программы должно предусматривать ознакомление обучающихся с требованиями к работе по профессии, правилами внутреннего трудового распорядка, санитарными нормами и правилами безопасности труда, инструкциями по охране труда, производственными (должностными) инструкциями, обязанностью повышения квалификации различными формами и профессионального продвижения.

6. При повышении квалификации рабочих программа производственного обучения должна учитывать более глубокие специальные знания по профессии, ранее приобретенные производственные умения, необходимые для работы на более сложном оборудовании, а также для выполнения более сложных видов работ соответствующего разряда (класса, категории).

Программа теоретического обучения

1. Основной задачей теоретического обучения (специального, общетехнического и общественно-политического курсов) является формирование у обучающихся системы знаний об основах современной техники и технологии производства, организации труда в объеме, необходимом для прочного овладения профессией и дальнейшего роста производственной квалификации рабочих, формирования коммунистического отношения к труду и активной жизненной позиции.

2. Программы теоретического обучения для подготовки и повышения квалификации рабочих составляются на основе квалификационной характеристики, учебного и тематического планов.

3. Каждая тема программы должна иметь: название, содержание, раскрытое в перечислении основных понятий, явлений, законов, принципов действия, различных видов оборудования, технологических процессов и т.д.

4. Учебный материал специального и общетехнического курсов при подготовке новых рабочих должен быть согласован во времени и по содержанию с учебным материалом производственного обучения и опираться на знания обучающихся в объеме общеобразовательной средней школы.

Содержание программ теоретического обучения при повышении квалификации рабочих от начального до высшего уровня является логическим продолжением предыдущего этапа обучения.

6. В тех случаях, когда специфика профессии требует знания устройства и работы большого количества оборудования различных типов, марок и модификаций, в специальном курсе необходимо предусмотреть изучение принципиальных схем устройства и работы типового оборудования, типовых технологических процессов, характерных для данной группы предприятий.

7. В тему "Автоматизация и механизация производства" необходимо включить материалы: о микропроцессорах, принципах их устройства и действия, перспективах внедрения в отрасли оборудования, автоматизированного с помощью микропроцессоров; об автоматических манипуляторах (промышленных роботах). При отсутствии указанной темы аналогичный текст дается в предметах теоретического обучения (место внедрения материала определяется автором учебных программ).

8. Типовые учебные программы по предметам общетехнического курса разрабатываются ВНМЦентром Госпрофобра СССР и издаются отдельными выпусками.

Приложение 1. Требования к разработке учебных планов и программ для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве

Приложение 1

Наименование министерства (ведомства), наименование учебно-методического подразделения, разрабатывающего данные программы

Учебные планы и программы для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве


Наименование профессии

Квалификация

Код профессии
		город, год

Приложение 2. Пояснительная записка

Приложение 2


	УТВЕРЖДЕНО

	наименование министерства, (ведомства)

Пояснительная записка


Настоящие учебные планы и программы разработаны


в соответствии с "Межотраслевым координационным планом разработки и издания учебно-программной документации для профессионального обучения рабочих на производстве".
Учебные планы согласованы с ВНМЦентром Госпрофобра СССР".
________________ Данная запись относится к профессиям, вошедшим в Межотраслевой координационный план.
Учебные программы предназначены для подготовки новых рабочих и повышения их
квалификации по профессии

наименование профессии

с _______ по _______ разряды для всех (ряда) отраслей народного хозяйства и объединены в сборник.

Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, тематические планы и программы производственного обучения, специальных и общетехнических предметов. Программы по общетехническим предметам, издаваемые отдельными выпусками, в сборник не включаются.

Программы по экономическому обучению и политзанятиям в настоящий сборник не включены. При подготовке новых рабочих политзанятия проводятся по программам, согласованным с местными партийными органами. При повышении квалификации политзанятия проводятся через различные формы сети политпросвещения.

Экономическое обучение при подготовке новых рабочих проводится по типовым программам "Основы экономических знаний", утвержденным Государственным комитетом СССР по профессионально-техническому образованию. При повышении квалификации экономическое обучение проводится по программам, публикуемым Экономической газетой.

Учебные программы являются документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам, и разработаны с учетом задач профессионального обучения, вытекающих из решений Коммунистической партии и Советского правительства по вопросам совершенствования подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве. К числу таких задач относятся:

- подготовка для народного хозяйства всесторонне развитых, технически образованных и культурных квалифицированных рабочих, владеющих профессиональным мастерством, отвечающих требованиям современного производства, социального и научно-технического прогресса и перспективам развития;

- формирование у рабочих марксистско-ленинского мировоззрения, воспитания высоких моральных качеств, пролетарского интернационализма, социалистического патриотизма, коммунистического отношения к труду и общественной собственности, готовности беречь и приумножать революционные и трудовые традиции рабочего класса.


Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-
квалификационным справочником работ и профессий рабочих
				год утверждения


	N выпуска	наименование раздела
основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации.
Кроме основных требований к уровню знаний и умений в квалификационные характеристики включены требования, предусмотренные "Общими положениями" ЕТКС, п.п.8, 8а.

Учебные программы для подготовки новых рабочих и повышения их квалификации по профессии
			разработаны с учетом знаний и профессиональных
наименование профессии

умений обучающихся, имеющих общее среднее образование.
Продолжительность обучения новых рабочих установлена
					срок обучения в месяцах

в соответствии с действующим Перечнем профессий, по которым осуществляется подготовка новых рабочих на производстве.

Продолжительность обучения при повышении квалификации рабочих установлена в соответствии с Типовым положением о профессиональном обучении рабочих на производстве.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривать с ним пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли.

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

В последнюю тему производственного обучения должен включаться примерный перечень работ по профессии, согласно ЕТКС. Им следует руководствоваться при проведении пробных квалификационных работ. В зависимости от специфики выпускаемой продукции в примерные перечни работ может вноситься корректировка.

Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять, но при непременном условии, что программы, будут выполнены полностью (по содержанию и общему количеству часов). Указанные изменения могут быть внесены в программы только после рассмотрения их учебно-методическим (педагогическим) советом и утверждения их председателем.

В связи с техническим прогрессом и совершенствованием производства программы теоретического и производственного обучения необходимо систематически дополнять учебным материалом о новом оборудовании, современных технологических процессах и передовых приемах и методах труда, которые начали внедряться в отечественную и зарубежную практику после издания настоящих программ, исключать из них изучение устаревших технологических процессов, оборудования, устаревшую терминологию и стандарты, заменяя их новыми.

Разрешается стереотипное размножение учебных программ. Ответственность за точное соответствие текстов переиздаваемых учебных программ несет руководство Учебно-методических кабинетов.

Отзывы и предложения по улучшению настоящих программ следует направлять

наименование учебно-методического подразделения - разработчика

Приложение 3. Примерный учебный план подготовки новых рабочих на производстве

Приложение 3

Срок обучения 5 месяцев
(22 недели)


		Всего часов за курс обучения

	часов в неделю
Производственное обучение
Теоретическое обучение
Специальный курс (специальная технология, общая технология производства; устройство и эксплуатация машин, специальное оборудование, охрана труда и т.п.)

Общественно-политический курс
Основы экономических знаний
Политзанятия
Консультации
Квалификационный экзамен

Приложение 4. Примерный учебный план повышения квалификации рабочих на производстве

Приложение 4

Срок обучения 2,5 месяца
(11 недель)


		Всего часов за курс обучения

	Часов в неделю
Производственное обучение
Теоретическое обучение
Специальный курс (специальная технология, общая технология производства, устройство и эксплуатация машин, специальное оборудование, охрана труда и т.п.)
Общетехнический курс (материаловедение, чтение чертежей, допуски и технические измерения, электротехника и т.п.)
Общественно-политический курс
Экономическое обучение
Консультации
Квалификационный экзамен

Приложение 5. Тематический план изучения вопросов экономики (при подготовке новых рабочих)

Приложение 5


		Срок обучения

		Количество часов (на тему)
	Наша социалистическая экономика.
	Экономическая политика КПСС
	Социалистическое предприятие и трудовой коллектив
	Планирование хозяйственной деятельности предприятия
	Всемерный рост производительности труда - коренная экономическая задача
	Качество продукции и культура производства
	Технический прогресс и эффективное использование основных фондов
	Режим экономики и рациональное использование материальных ресурсов
	Нормирование и дисциплина труда
	Организация заработной платы
	Себестоимость и цена продукции
	Организация хозяйственного расчета.
	Хозрасчет участка, бригады
	Социалистическое соревнование за высокую эффективность производства и качества работы

Приложение 6. Примерный расчет учебного времени при подготовке новых рабочих на производстве

Приложение 6


Срок обучения	Всего часов на обучение	Примерное количество недель
1 месяц
2 месяца
3 месяца
4 месяца
5 месяцев
6 месяцев

Примечание:

1. При расчете учебного времени за основу взято среднемесячное количество часов - 175.

2. Теоретическое и производственное обучение проводится в пределах рабочего времени, установленного законодательством о труде для работников соответствующих возрастов, профессий и производств.
________________
Типовое положение о профессиональном обучении рабочих на производстве, п.11.

3. Для обучения в возрасте до 18 лет за основу берется 36-часовая рабочая неделя.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
рассылка

Тема 1. Инструктаж по правилам безопасности к ознакомление с рабочим местом

Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с рабочим местом аппаратчика перегонки 4 (5) разрядов.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой производственного обучения.

Тема 2. Технологическая схема отделения перегонки

Изучение технологической схемы отделения. Изучение схемы трубопроводов, расположения арматуры, схемы коммуникаций. Изучение производственных инструкций.

Тема 3. Обучение приемам обслуживания оборудования

Инструктаж по правилам безопасности при обслуживании каждого вида оборудования.

Изучение устройства, назначения и принципа действия аппаратов (изучается конкретно по принадлежности к производству, цеху, участ-

Ознакомление с расположением КИПиА и схемой обвязки трубопроводами оборудования. Ознакомление с процессами, происходящими в каждом аппарате, местами отбора проб.

Обучение правилам, приемам обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования (операциям пуска, остановки, поддержания заданного технологического режима).

Ознакомление с возможными неполадками в работе оборудования, способами их предупреждения и устранения. Освоение навыков обслуживания каждого вида оборудования.

Тема 4. Обучение приемам обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики

Инструктаж по правилам безопасности при работе с приборами.

Ознакомление с назначением и принципиальным устройством контрольно-измерительных приборов, установленных в отделении. Ознакомление с устройством щита контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, с расположением приборов на щите.

Обучение правилам обслуживания приборов. Запись показаний иборов в сменный журнал. Участие в регулировании режима работы деления по показаниям приборов. Тема 5. Обучение приемам ведения технологического процесса,

пуска и остановки отделения

Инструктаж по правилам безопасности при ведении технологиче-кого процесса, пуска и остановки отделения перегонки.

Обучение приемам ведения технологического процесса в соответ-;твии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Пара-аетры, характеризующие нормальный технологический режим. Кон-гроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

Ознакомление с правилами управления технологическим режимом с дистанционного пульта. Обучение приемам перехода с автоматического управления на ручное и обратно.

Обучение проведению расчетов, предусмотренных технологией. Обучение осуществлению контроля и координирования работы

участков и отделений.

Обучение практическому руководству аппаратчиками перегонки

низшей квалификации.

Ознакомление с правилами подготовки отделения к пуску. Обучение правилам приема воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха, азота, сырья, реагентов, загрузка катализатора и т. д.

Ознакомление с порядком пуска отделения. Вывод отделения на

нормальный режим.

Обучение порядку проведения операций при нормальной остановке отделения. Порядок прекращения подачи сырья, реагентов и освобождения аппаратов от продуктов. Очередность операций по выключению отдельных узлов отделения.

Ознакомление с порядком подготовки оборудования к ремонту. Порядок оформления разрешения на производство огневых и ремонтных работ. Порядок оформления допуска на работу внутри аппаратов. Порядок проведения работ в газоопасных местах.

Программа предназначена для профессиональной подготовки по профессии штукатур, маляр строительный выпускников школ 8 вида.

Программа полезна мастерам производственного обучения, занимающихся с коррекционными группами.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИЯ: ШТУКАТУР, МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ.

Содержание рабочей программы производственного обучения

1. Пояснительная записка

Настоящий учебный план образовательного учреждения начального профессионального образования ГОУ НПО «Профессиональное училище №34» предназначен для профессиональной подготовки выпускников коррекционных школ 8 вида по профессии штукатур, маляр строительный согласно перечню профессиональной подготовки, утверждённому Приказом Министерства образования и науки от 1 апреля 2011г. № 1440. Маляр строительный 00066, Штукатур 19727.

Учебный план разработан на основе:

Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС) по профессии начального профессионального образования (НПО) 270802.10 Мастер отделочных строительных работ утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 373 от 16 апреля 2010 г.

2. Тематический план производственного обучения

	Наименование темы	Количество часов
	Вводное занятие
	Техника безопасности и пожарная безопасность
	Экскурсия на строительство
	ПМ. Выполнение монтажа каркасно-обшивочных конструкций
	Подготовка различных поверхностей под отделку
	ПМ. Выполнение штукатурных работ
	Выполнение работ по простому оштукатуриванию поверхностей и ремонту штукатурки
	Выполнение работ средней сложности по оштукатуриванию поверхности и ремонту штукатурки
	ПМ. Выполнение облицовочных работ плитками и плитами, ПМ. Выполнение облицовочных работ синтетическими материалами
	Выполнение простых работ по облицовке керамическими, стеклянными, асбестоцементными и другими плитками
	ПМ. Выполнение малярных работ
	Выполнение простых работ по окрашиванию, и ремонту поверхностей
	Выполнение работ средней сложности по окрашиванию и ремонту поверхностей

Тема №1. Вводное занятие

Инструктирование по мерам безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности на строительство. Знакомство с характером работы строительных организаций, рабочим местам.

Тема № 2 Подготовка различных поверхностей под отделку

Подготовка поверхности под штукатурку согласно задания. Набивка драни на стены. Очистка стен и потолка от пыли. Очистка потолка от набела. Очистка стен от красочного состава.

Тема № 3,4 Выполнение простых работ и средней сложности по оштукатуриванию поверхности и ремонту штукатурки.

Приготовление штукатурных растворов с различными составляющими, нанесение растворов на поверхность различным инструментом и способами. Заравнивание и затирка. Оштукатуривание углов, откосов, ниш, оконных и дверных проёмов, колонн. Контроль качества выполненных работ.

Выполнение замешивания растворов в растворсмесителях, подача растворов растворонасосами к местам оштукатуривания.

Организация рабочего места согласно задания. Выполнение ремонтных работ штукатурки. Заделывание трещин, отшелушенных мест, ремонт нарушений в тягах. Ремонт штукатурки колонн, балок, наличников, карнизов, оконных и дверных проёмов, лестничных проёмов.

Контроль качества выполненных работ.

Тема № 5 Выполнение простых работ по облицовке керамическими, стеклянными, асбестоцементными и другими плитками.

Организация рабочего места согласно полученного задания.

Выполнение подготовки поверхности к облицовке. Выполнение провешивания различных поверхностей. Облицовка стен глазурованной плиткой на цементном растворе, на мастимке. Выполнение диагональной настилки керамической плитки. Настилка полов из плиток. Выполнение ремонта плиточных полов и облицованных поверхностей.

Программа производственного обучения на предприятии по профессиям. Рабочая программа производственного обучения по профессии " штукатур"

Скачать:

Предварительный просмотр:

Скачать:

Предварительный просмотр:

Общие положения

Пояснительная записка

Квалификационная характеристика

Учебный план

Программа производственного обучения

Программа теоретического обучения

Приложение 1. Требования к разработке учебных планов и программ для подготовки и повышения квалификации рабочих на производстве

Приложение 2. Пояснительная записка

Приложение 3. Примерный учебный план подготовки новых рабочих на производстве

Приложение 4. Примерный учебный план повышения квалификации рабочих на производстве

Приложение 5. Тематический план изучения вопросов экономики (при подготовке новых рабочих)

Приложение 6. Примерный расчет учебного времени при подготовке новых рабочих на производстве

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИЯ: ШТУКАТУР, МАЛЯР СТРОИТЕЛЬНЫЙ.

Содержание рабочей программы производственного обучения

1. Пояснительная записка

2. Тематический план производственного обучения

Читайте также

Действие программы по улучшению жилищных условий в сельской местности

Интересные факты о профессии фотограф

Тест на знание правил поведения в интернете Урок-проект “Безопасный Интернет”

THE BELL